Aptar Beauty, perteneciente al Grupo Aptar, celebró el 60 aniversario de su planta de Verneuil d'Avre et d'Iton el 13 de junio de 2025. La empresa aprovechó la ocasión para destacar las capacidades de producción e innovación de la planta.
La Société Technique de Pulvérisation (Step), fundada en 1965 y con sede en Verneuil-sur-Avre, fue adquirida por Valois, filial de Aptar, en 1993, antes de que el fabricante estadounidense reuniera todas sus actividades bajo la bandera de Aptar en 2010. El centro Aptar Beauty, especialista mundial en sistemas de distribución para los mercados de la perfumería y la cosmética, celebró 60 años de actividad el 13 de junio de 2025 en Verneuil d'Avre et d'Iton, el municipio creado en 2017 por la fusión de Verneuil-sur-Avre y Francheville.
Un centro industrial polivalente en una ciudad con la etiqueta "Petite Cité de Caractère": con más de 250 empleados, la planta de 20.000 m2 cuenta con un laboratorio de pruebas que trabaja especialmente en la compatibilidad envase/forma, y una zona de producción con 42 prensas de moldeo, 36 máquinas de ensamblaje, así como equipos de envasado y embotellado. En Verneuil d'Avre et d'Iton se fabrican unos 1.700 millones de piezas de plástico al año.
"Esta planta encarna el ADN de Aptar Beauty en términos de precisión, creatividad, rendimiento y compromiso ecológico. También encarna la resistencia y la adaptación a las situaciones del mercado: muchos de los productos fabricados en la planta de Verneuil son, en particular, muestras para la promoción de fragancias cuya producción es estacional. La planta de Verneuil d'Avre et d'Iton está sujeta a grandes fluctuaciones de actividad -más que las demás plantas de Aptar-, por lo que tiene que ser muy ágil.explicó Marc Prieur en las celebraciones del 60 aniversario.
Medio ambiente
Aptar Beauty actúa para limitar su impacto medioambiental. En Verneuil d'Avre et d'Iton, la empresa se compromete a lo largo de todo el proceso de desarrollo a reciclar el 95 % del plástico utilizado durante la producción, a eliminar progresivamente el POM (Polioximetileno), en las referencias antiguas y definitivamente para todos los nuevos proyectos, a producir envases que incorporen materiales reciclados postconsumo (PCR) y a ofrecer soluciones reciclables para optimizar el final de la vida útil de los productos.
Las ambiciones ecológicas de Aptar también se reflejan en sus procesos de producción. El objetivo declarado es que 100 % de las prensas de moldeo de lo que la empresa denomina su "plataforma Normandía" sean eléctricas de aquí a 2030. Al utilizar procesos más limpios (sin contaminación por petróleo) y respetuosos con el medio ambiente, el grupo también espera ahorrar entre 25 y 40 % de consumo de energía en los tres centros de Aptar Beauty en Normandía, y beneficiarse de una reducción de los costes de mantenimiento. "Sin embargo, reducir nuestra huella de carbono también implica optimizar el montaje y los servicios. El Grupo Aptar tiene una verdadera voluntad de actuar, dijo a los periodistas durante una visita a la planta.
En el taller de montaje, los actuadores neumáticos se están sustituyendo gradualmente por actuadores hidráulicos. La planta dispone, por ejemplo, de una máquina con actuadores eléctricos que manipula productos de cuatro en cuatro, lo que le permite alcanzar velocidades de unas 220 piezas por minuto.
Mientras que los núcleos de las bombas se fabrican en la planta de Le Neubourg, la planta de Verneuil puede realizar las etapas de montaje para producir los productos acabados. El anillo, la carcasa, la tapa, el empujador y el tubo se ensamblan automáticamente, antes de que los robots embalen los productos acabados en cajas de cartón.
En la planta de Verneuil, cuatro máquinas se dedican a la fabricación del tubo de muestras Easy. Émbolo, anillo, pistón, muelle y tubo se ensamblan en una sola etapa. Cada día salen de la fábrica alrededor de 1,6 millones de tubos Easy. Los tubos se llenan in situ en el taller de llenado antes de añadir las bombas y antes de embalarlas para un servicio llave en mano. Capacidad de tratamiento del centro de Normandía para el llenado y el encarte: 100.000 piezas al día.z
Tras la adquisición de iD Scent, la planta de Verneuil también gestiona la producción de una innovadora gama de muestras de perfumes de papel, una gama que puede reciclarse gracias a su composición de papel monomaterial.
La planta se ha beneficiado de recientes inversiones: una línea de llenado adicional, las primeras prensas eléctricas y un refuerzo de las funciones de I+D que trabajan en innovaciones airless y fragancias de prestigio. El Nomad Refill, el primer spray en bolsa que puede rellenarse directamente en un frasco de perfume en menos de cinco segundos, lanzado a principios de 2025, es una prueba de la capacidad de innovación de la empresa.
| Arraigo local y sinergias La "plataforma de Normandía" de Aptar Beauty se compone de tres fábricas separadas por menos de 100 km, todas ellas en el departamento de Eure. Aptar Le Neubourg es un centro de moldeo (70 prensas) y montaje de sistemas de distribución destinados a los mercados de perfumería y cosmética de lujo de gama alta. Aptar Verneuil d'Avre et d'Iton reúne las actividades de moldeo (42 prensas, de 200 a 215 moldes en uso), montaje (36 máquinas), llenado y envasado de minienvases, productos airless, válvulas de aerosol, accesorios y bombas atmosféricas para los segmentos de prestigio y gran consumo de los mercados de perfumería y cosmética. Aptar Charleval dispone de una actividad de moldeo (con una quincena de prensas de moldeo) y de una actividad de ensamblaje, así como de una actividad de decoración de pequeñas botellas de minienvasado y de productos airless. 70 personas aproximadamente trabajan en los tres emplazamientos, con funciones compartidas y repartidas entre las tres entidades. Por ejemplo, el centro de Verneuil incluye una actividad de coloración con dos extrusoras, una de las cuales se encontraba anteriormente en el centro de Le Neubourg. También se están estableciendo cada vez más interconexiones con Aptar Vaudreuil, un centro dedicado a los productos farmacéuticos que emplea a 1.200 personas. Una o dos semanas es todo lo que se necesita para que los moldes de otra planta del Grupo vuelvan a la producción. Los moldes también pueden proceder de otras plantas europeas de Aptar. Para Jean-Noël Coninx, Director de Operaciones de Aptar Beauty en Normandía, la ambición de este centro normando es convertirse, en un plazo de cinco años, en una referencia mundial para sus clientes de perfumería y cosmética de prestigio, en términos de innovación, calidad y servicio. |
Yaël Zajac
