La PYME g.pivaudran ha invertido en importantes equipos para aumentar la productividad y mejorar los procesos. Visite la nueva línea de anodizado, que ha supuesto una inversión de más de 7,5 millones de euros.
La nueva gran línea automatizada de anodizado de g.pivaudran, con sus 80 cubas y 12 baños de coloración, es impresionante, ya que permite tratar las piezas que se le confían en un ciclo continuo, de principio a fin, sin que las piezas brutas y acabadas se crucen.
El anodizado es un tratamiento de superficie utilizado para decorar una pieza de aluminio mediante oxidación anódica. Mediante una sucesión de baños químicos y electrolíticos, se deposita una capa uniforme y resistente de óxido de aluminio, incoloro o coloreado.
Esta nueva y moderna línea está diseñada para duplicar la capacidad de producción de la empresa, sustituyendo a las líneas de anodizado existentes, que han quedado obsoletas. Incorpora las mismas etapas de procesamiento que las líneas convencionales, pero con funciones mejoradas para una mayor capacidad de respuesta y de adaptación a proyectos de cualquier envergadura.
También está previsto ahorrar agua y energía. "En esta nueva línea, hemos aumentado el número de funciones de aclarado para reducir nuestro consumo de agua. Hoy en día, en esta línea, casi todas nuestras etapas de tratamiento van seguidas de tres aclarados (mientras que en nuestras antiguas líneas de anodizado nos limitábamos a dos aclarados), con adiciones de agua controladas automáticamente que sólo se realizan cuando es necesario. Las tapas de todos los tanques calefactados también limitan la evaporación del agua. Nuestro objetivo es producir el doble con el mismo consumo de agua.afirma Romain Rouges, jefe de taller de tratamiento de superficies de g.pivaudran.
Una línea que tiene en cuenta los aspectos medioambientales
¿Y el consumo de energía? Las tapas de los depósitos limitan las pérdidas de calor, que también se reducen gracias al aislamiento de los depósitos. Para que las cubas alcancen la temperatura adecuada, se utilizan intercambiadores de calor de caldera (que en 2026 serán alimentados por la nueva red de calefacción de leña de Souillac). Algunos baños, que deben calentarse a más de 55°C, disponen de calentadores de inmersión. Las sondas de nivel de estos baños se han duplicado.
También se ha instalado un proceso de aspiración de 70.000 m3/h y se utiliza un sistema de recuperación de energía para precalentar el aire aspirado. Los sensores de aspiración captan de forma optimizada los vapores emitidos por los baños.
Con esta nueva línea, los operarios ya no manipulan sacos de 25 kg de productos químicos (no CMR - "carcinógenos y/o mutágenos y/o tóxicos para la reproducción"), ya que los depósitos se alimentan principalmente mediante adiciones automatizadas.
"Nuestra inversión está en consonancia tanto con la estrategia de crecimiento de la empresa como con la estrategia de transformación de la RSE de la industria. Una producción aún más virtuosa responde a las nuevas exigencias del mercado de la belleza, alimentadas por consideraciones medioambientales ineludibles. Es la mayor inversión realizada desde la fundación de g.pivaudran y, en ese sentido, está en consonancia con los retos de desarrollo ecorresponsable a los que se enfrenta nuestro sector".dice Marc Pivaudran.
Actualmente en fase de cualificación para todas las referencias de g.pivaudran, la línea de anodizado -diseñada y suministrada por la empresa española Sidasa Engineering- funcionará en 3 turnos. Se necesitarán de dos a cuatro horas de tratamiento para un ciclo de anodizado, en función del aspecto requerido. Se pueden tratar al mismo tiempo varias piezas con diferentes "recetas".
Foto: ©AERIALstudio - Romain Daynac
Yaël Zajac
