Plasmatreat presenta una nueva aplicación de su tecnología Openair-Plasma, implantada con éxito en el sector de los envases de lujo para optimizar el proceso de acabado e impresión de los frascos de vidrio utilizados en perfumería de lujo, así como el pegado de sus elementos decorativos.
La tecnología Openair-Plasma desarrollada por Plasmatreat es una de las soluciones líderes en el mundo para activar, limpiar y tratar con plasma todo tipo de superficies en una amplia gama de aplicaciones. Método sencillo y respetuoso con el medio ambiente, Openair-Plasma es un proceso de activación que permite modificar superficies de forma eficaz, rápida y asequible, sin alterar las propiedades mecánicas de los materiales tratados.
Desarrollada para satisfacer las necesidades de los fabricantes de botellas, esta nueva aplicación empresarial pretende mejorar la calidad de impresión de los caracteres de texto y los logotipos de las marcas de lujo, cuyo diseño suele ser muy refinado, y ofrecer la máxima protección a las botellas para evitar los daños y arañazos causados por el roce durante el transporte. Este proceso puede utilizarse incluso para producir botellas complejas de varias piezas.
El proceso Plasmatreat se basa en la activación en línea del tratamiento con plasma. Permite tratar, limpiar y activar directamente toda la superficie de las botellas de vidrio, lo que da lugar a un diseño de muy alta calidad que resulta eficiente y rentable para el fabricante.
"Una de las ventajas de la tecnología Openair-Plasma es que se trata de un proceso rentable. pEsto permite que la impresión y el encolado robotizados de pequeños elementos decorativos tengan lugar directamente después de la limpieza y el tratamiento, sin ninguna interrupción de la producción".dice la empresa.
El vidrio utilizado se fabrica generalmente a partir de colores primarios (blanco, verde o marrón) para que los frascos resulten más sofisticados, un aspecto esencial en la industria cosmética. A continuación, este vidrio se tiñe. Para este tipo de envases, se requiere una alta calidad para garantizar que el color se aplica correctamente. El proceso Openair-Plasma contribuye a la eficacia del proceso de lacado que generalmente se realiza en el sector del lujo con pintura de alta calidad.
En la fase final del proceso de fabricación, el vidrio se recubre para evitar daños y arañazos. A continuación, estas botellas de vidrio se imprimen principalmente mediante el proceso de serigrafía. El tipo de revestimiento aplicado durante la fabricación determina la calidad de adherencia de la tinta de impresión utilizada.
Para garantizar una buena adherencia y una dispersión uniforme del color, sobre todo en un revestimiento polimérico, es necesario activar el plasma para aumentar la tensión superficial. "Gracias a su robusto sistema de boquillas y a su sencilla integración en línea, la tecnología Openair-Plasma es la solución perfecta para la activación de superficies que requieren las botellas de vidrio y los frascos de perfume".Plasmatreat estresa.
Desde un punto de vista técnico, estas aplicaciones requieren boquillas de plasma Openair del tipo RD1004 con un cabezal de boquilla ancho y una anchura de trabajo de 40 mm cada una. Los componentes se mueven bajo las boquillas a la velocidad constante del sistema de transporte.
Con el proceso Openair-Plasma, los fabricantes de frascos de perfume de lujo pueden beneficiarse de un sistema que ofrece varias ventajas:
- Microlimpieza superficial para eliminar impurezas y partículas orgánicas adheridas.
- Uso de procesos de recubrimiento innovadores e introducción de sistemas de color alternativos (barnices UV, lacas sin disolventes).
- Mejor adherencia de la tinta al serigrafiar o tampografiar sobre vidrio, incluso sobre botellas recubiertas de polímero.
- Diseño mejorado.
- Producción de botellas complejas de varias piezas.
- Reducción de la tasa de rechazo (tasa de error).
- Fácil integración de las boquillas de plasma en los sistemas de recubrimiento.
En definitiva, en las aplicaciones cosméticas, y más concretamente en el sector del lujo, este método de tratamiento y limpieza de superficies puede resultar muy ventajoso para obtener cristales de muy alta calidad y diseños exclusivos y de alta gama.
