La máquina multisensor Optiv 3.2.2 de Hexagon Manufacturing Intelligence, equipada con modo de paletizado, ofrece mediciones dimensionales precisas y automatizadas de los tapones y frascos de L'Oréal, y permite desarrollar la experiencia de envasado para otros criterios de análisis como la deformación y la verticalidad de la botella.
Fundado en Francia en 1909, el grupo L'Oréal cuenta con 88.000 empleados en todo el mundo. Se apoya en su excelencia en investigación e innovación y en sus 4.100 investigadores para satisfacer todas las aspiraciones de belleza del mundo, y ha asumido ambiciosos compromisos en materia de desarrollo sostenible de aquí a 2030, implicando a todo su ecosistema para una sociedad más inclusiva y sostenible.
Con más de 10.000 empleados en 44 centros de producción responsables de 36 marcas internacionales, L'Oréal Francia representa más de una cuarta parte de la producción mundial del grupo. Las 240 personas del centro de producción de Rambouillet, cerca de París, son responsables de la producción de casi 300 millones de unidades al año de productos para el cuidado del cabello y la piel, incluidos champús, acondicionadores y duchas, en particular para las marcas Elsève y Dop.
Los equipos de marketing y desarrollo de L'Oréal crean cada nuevo producto (franquicia) con una forma, un color y/o un material diferentes en función de la categoría de producto o del mercado destinatario. Los frascos de resina reciclada, por ejemplo, representan una de las últimas innovaciones ecológicas de la marca L'Oréal Paris. Cada nueva creación requiere una adaptación en los procesos de producción. Por lo tanto, son necesarias pruebas específicas para garantizar que cualquier nuevo envase pueda adaptarse a las líneas de envasado. También son esenciales para validar que la producción tendrá lugar en las condiciones adecuadas con los rendimientos correctos y, por tanto, sin ninguna pérdida de producción a medio plazo. Éric Debreuille, ingeniero químico, es responsable de envasado en la planta de Rambouillet y se encarga de este proceso. Trabaja en estrecha colaboración con los departamentos centralizados de envasado y desarrollo del Grupo y con los equipos técnicos de envasado de la planta.
"Una de mis funciones es garantizar que las opciones de diseño se adapten a los equipos de envasado. Para ello, a partir de la definición del producto, se utiliza un análisis de riesgos formalizado para evaluar el impacto de los cambios de envasado en los equipos industriales. Hay que organizar, supervisar y respaldar las pruebas, y resumir los resultados para poder validar o rechazar la elección técnica.explica Éric Debreuille.
En L'Oréal coexisten dos sistemas de calidad: la calidad del diseño (envasado) y la calidad del cumplimiento (producción). Éric Debreuille navega entre ambos. En diseño, contribuye a la definición del producto y a la viabilidad industrial (pruebas), que diseña y realiza con los equipos técnicos y de envasado centralizados, lo que permite aprobar o no el nuevo envase.
En el departamento de Calidad-Conformidad de la planta, los técnicos de laboratorio comprueban la conformidad de los artículos producidos, sobre todo cuando se fabrica un nuevo formato por primera vez o cuando se realiza un cambio de material. El pliego de condiciones de estos nuevos embalajes especifica las mediciones dimensionales que deben realizarse.
Optiv M ofrece precisión, fiabilidad y rapidez para la medición de viales y cápsulas, así como una auténtica experiencia. "Antes medíamos las dimensiones con herramientas manuales, sobre todo con calibres electrónicos. Sin embargo, algunas mediciones eran muy complejas de realizar, sobre todo las del interior de una cápsula o incluso de una botella.recuerda Éric Debreuille.
Una solicitud de Sematec, miembro del grupo Hexagon, para un análisis de proyectos de equipamiento industrial condujo a la necesidad de una máquina de medición tridimensional para ayudar a desarrollar una experiencia real en envasado, principalmente de botellas. Así fue como se presentó a L'Oréal la máquina multisensor Optiv. "Nuestro grupo de decisión, formado por el responsable de calidad, el responsable de laboratorio y yo mismo, estipuló que la nueva herramienta no sólo debía proporcionar un análisis dimensional más fiable, rápido y automatizado, sino que también debía permitirnos establecer una interpretación concreta de las deformaciones de las caras y verticalidades observadas en nuestras botellas. El objetivo era correlacionar estas mediciones con nuestros problemas de calidad en las líneas de envasado.
Combinado con una serie de sensores para mediciones muy rápidas, precisas y versátiles, Optiv M 3.2.2 era la solución para las inspecciones y análisis requeridos por L'Oréal. "Hemos podido reducir rápidamente el tiempo de inspección de las botellas en un factor de cinco, garantizando al mismo tiempo mediciones más fiables gracias a la combinación de la tecnología de visión y de sonda de la máquina, que se adapta perfectamente a la medición de determinadas dimensiones. Y el tiempo necesario para medir las cápsulas se ha multiplicado por diez, gracias a que el sistema está paletizado para adaptarse a nuestras necesidades", dice Éric Debreuille. Opus, socio de Hexagon, ha sido capaz de diseñar dispositivos sofisticados y de alta calidad adaptados a los diferentes artículos que deben inspeccionarse, optimizando así las mediciones realizadas con nuestra máquina tridimensional. Entre otras cosas, este equipo compensa el volumen limitado de la Optiv 3.2.2, permitiéndonos medir todos los formatos de botella, sea cual sea su tamaño.
L'Oréal utiliza el software PC-DMIS CAD++ junto con la interfaz de operador Inspect con opción de paleta, así como el software de informe de análisis Hero, todos ellos de Hexagon. "Ya he podido diseñar una veintena de programas PC-DMIS y formar a tres técnicos de laboratorio en el análisis con la máquina. Cada día descubro nuevas posibilidades, y puedo estar seguro de que nuestro nivel de experiencia en envasado seguirá creciendo en los próximos meses".concluye Éric Debreuille.
