Desarrollado por la empresa italiana Dylog y distribuido en Francia por HTDS, el escáner de rayos X para productos a granel Dymond 120 ha sido diseñado específicamente para buscar y detectar cuerpos extraños que puedan estar presentes en productos a granel sin envasar.

El escáner RX Dymond 120 Bulk, una solución compacta y de alto rendimiento, es un escáner de productos a granel con detección y expulsión automáticas. Tiene la misma arquitectura y las mismas ventajas que su hermano pequeño, el escáner RX Dymond 80 Bulk, pero con el doble de capacidad de rendimiento por hora. 

Esta máquina tiene una zona de detección mucho más amplia (570 mm frente a los 370 mm de la Dymond 80). Con el mismo grosor de "lecho de producto a granel" que pasa por los rayos X, ofrece nuevas posibilidades y altas velocidades: 20 toneladas/h de producto en lugar de 10 toneladas/h.

Adecuado para el control de productos a granel en las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica, el escáner RX Dymond 120 Bulk combina precisión y velocidad de inspección, lo que le permite identificar una amplia gama de contaminantes y cuerpos extraños, aunque no sean muy densos, con gran fiabilidad, sea cual sea el tamaño del producto analizado.

El escáner Dymond 120 Bulk RX es una solución certificada y no destructiva que proporciona capacidades de inspección para productos a granel que no pueden pasar a través de cortinas debido a su peso o forma, y elimina los cuerpos extraños en las primeras fases del proceso de producción para proteger los productos y las máquinas.

Según HTDS, el equipo cuenta con una unidad de inspección que combina un rendimiento de detección muy elevado, una fiabilidad inigualable y una ergonomía cuidadosamente estudiada. 

Disponible con múltiples sistemas de salida para la separación del producto (eyector estándar o multisegmento) con cintas transportadoras adaptadas al diámetro de los gránulos y a la altura máxima de producto permitida en la cinta durante la inspección, este nuevo producto ofrece una solución diseñada para productos a granel con un conjunto de equipos perfectamente adaptados (tolva de llenado, trampilla de rechazo y cinta curva).  

Como solución sin cortinas, el equipo cumple la normativa de protección contra radiaciones. Los usuarios también tienen la opción de añadir un filtro al sistema de refrigeración en zonas de producción muy polvorientas o muy húmedas (IP69K). 

Symex, uno de los principales fabricantes de sistemas de mezcla y homogeneización a medida para las industrias cosmética, farmacéutica y química, estará presente en el salón Make-Up in Paris los días 29 y 30 de mayo en el Carrousel du Louvre. 

Es la primera vez que el fabricante alemán expone en este evento, dando a las marcas de cosméticos y a los formuladores la oportunidad de descubrir sus sistemas de mezcla diseñados a medida. Según symex, las ventajas de estos equipos son la eficacia, la flexibilidad y la fiabilidad.

"Estamos encantados de presentar nuestra innovadora y patentada tecnología de mezcla en Make-Up in Paris, explica Stephan Schultz, de Ventas e Ingeniería de Procesos. Nuestros sistemas de mezcla llave en mano permiten a los desarrolladores y fabricantes de cosméticos aumentar su productividad y crear productos excepcionales de alta calidad en un tiempo mínimo".

Los visitantes del stand J58 tendrán la oportunidad de descubrir el nuevo concepto Industrie 5.0 de symex. Combina una tecnología avanzada de mezcla y homogeneización con la última tecnología informática, transformando los procesos y garantizando, según el fabricante, una perfecta consistencia del producto en cada lote.

symex ofrece sistemas de mezcla y homogeneización personalizados para la producción de emulsiones y suspensiones líquidas a altamente viscosas, así como para el procesamiento de polvos en las industrias cosmética, farmacéutica y química. La gama de productos incluye sistemas de mezcla fijos y móviles de 4 a 20.000 litros para laboratorio, producción y procesos continuos.

En Make-Up in Paris, el equipo de symex estará a su disposición para hablar de soluciones de mezcla personalizadas adaptadas a las necesidades de cada empresa. Se invita a los asistentes a reservar una consulta personal para descubrir cómo la tecnología symex puede transformar sus capacidades de desarrollo y producción.

Supervisar y controlar el color en todo el proceso de producción en tiempo real requiere instrumentos compactos y robustos que se adapten al proceso. El espectrómetro de proceso Memosens Wave CKI50 diseñado por Endress+Hauser, empresa especializada en el desarrollo de instrumentos de medición, cumple estos requisitos. Esto elimina la necesidad de tomar muestras y enviarlas al laboratorio para su análisis con el fin de liberar el lote.

Para los consumidores, un color uniforme suele ser signo de calidad y reconocimiento del producto. Cuando el color cambia, pueden suponer que el producto también ha cambiado. Sin embargo, los productos cotidianos elaborados con ingredientes y sustancias naturales, muy valorados por los consumidores, están muy influidos por los efectos naturales del tiempo y la luz, que afectan a la calidad y el color del producto final. 

Para satisfacer las expectativas de los consumidores, en la mayoría de los casos el color se ajusta durante la producción. Cuando se trata de una gran variedad de productos, se juntan rápidamente muchos colores diferentes. Esto implica una necesidad de reproducibilidad y control. 

Mayor seguridad en la producción

Además del control del color, también es vital garantizar que el producto correcto va al envase correcto, una botella, por ejemplo. Por tanto, medir el color puede ser un medio de control. Se utiliza cuando se cambian los productos o se limpian las tuberías. La medición del color permite detectar si la línea contiene residuos de un producto anterior o un producto nuevo y puro. 

De este modo, los fabricantes podrán controlar en tiempo real el color del producto en la tubería o el depósito, lo que les permitirá ajustar el color al máximo a las especificaciones, realizar controles de calidad en línea antes de la salida de los lotes y supervisar la calidad de los productos de alto valor añadido.

Mediciones en tiempo real

El espectrómetro de proceso Memosens Wave CKI50 mide el color mediante espectroscopia visible. Escanea la gama de longitudes de onda de 380 nm a 830 nm del espectro electromagnético en tiempo real y muestra el color medido en un espacio normalizado (un espacio de color tridimensional).

Las cuatro ventajas principales de este espectrómetro son las siguientes ahorro de tiempo en la liberación de lotes, pero también en la detección y toma de decisiones en respuesta a la no conformidad; reducción de las pérdidas de material en las fases de clasificación, con detección instantánea y fiable del cambio de producto; puesta en marcha sencilla gracias a la tecnología Memosens -una tecnología introducida por Endress+Hauser en 2004 y continuamente mejorada- y al transmisor Liquiline de Endress+Hauser; y reproducibilidad y fiabilidad a largo plazo de las mediciones de color, incluso en entornos de proceso exigentes. 

Compacto y robusto, el Memosens Wave CKI50 combina sonda y espectrómetro en un único dispositivo. Su adaptabilidad a una amplia gama de condiciones de proceso y su sencilla integración permiten utilizarlo para mediciones en línea en una gran variedad de condiciones industriales. 

El equipo incorpora una lámpara halógena de larga duración y un módulo para separar y analizar individualmente cada longitud de onda.

_{Foto: espectrofotómetro Memosens Wave CKI50 y transmisor Liquiline CM44P}