Desenvolvido pela empresa italiana Dylog, e distribuído em França pela HTDS, o scanner de raios X Dymond 120 Bulk foi concebido especificamente para procurar e detetar corpos estranhos que possam estar presentes em produtos a granel não embalados.

Uma solução compacta e de elevado desempenho, o scanner RX Dymond 120 Bulk é um scanner de produtos a granel com deteção e ejeção automáticas. Tem a mesma arquitetura e vantagens que o seu irmão mais novo, o scanner RX Dymond 80 Bulk, mas com o dobro da capacidade de produção horária. 

Esta máquina tem uma zona de deteção muito mais ampla (570 mm contra 370 mm para a Dymond 80). Com a mesma espessura de "leito de produto a granel" a passar pelos raios X, oferece novas possibilidades e velocidades elevadas: 20 toneladas/h de produto em vez de 10 toneladas/h.

Adequado para o controlo de produtos a granel nas indústrias alimentar, cosmética e farmacêutica, o scanner RX Dymond 120 Bulk combina precisão e velocidade de inspeção, permitindo-lhe identificar uma vasta gama de contaminantes e corpos estranhos, mesmo pouco densos, com grande fiabilidade, independentemente do tamanho do produto a analisar.

O scanner Dymond 120 Bulk RX é uma solução certificada e não destrutiva que fornece capacidades de inspeção para produtos a granel que não podem passar através de cortinas devido ao seu peso ou forma, e elimina corpos estranhos no início do processo de produção para proteger produtos e máquinas.

De acordo com a HTDS, o equipamento possui uma unidade de inspeção que combina um desempenho de deteção muito elevado, uma fiabilidade inigualável e uma ergonomia cuidadosamente pensada. 

Disponível com vários sistemas de saída para a separação do produto (ejetor standard ou multi-segmento) com tapetes transportadores adaptados ao diâmetro dos pellets e à altura máxima de produto permitida no tapete durante a inspeção, este novo produto oferece uma solução concebida para produtos a granel com um conjunto de equipamentos perfeitamente adaptado (tremonha de enchimento, escotilha de rejeição e tapete curvo).  

Sendo uma solução sem cortinas, o equipamento está em conformidade com os regulamentos de proteção contra radiações. Os utilizadores também têm a opção de adicionar um filtro ao sistema de arrefecimento em áreas de produção muito poeirentas ou muito húmidas (IP69K). 

A Symex, um dos principais fabricantes de sistemas de mistura e homogeneização personalizados para as indústrias cosmética, farmacêutica e química, estará presente na feira Make-Up in Paris, a 29 e 30 de maio, no Carrousel du Louvre. 

Esta é a primeira vez que o fabricante alemão expõe neste evento, dando às marcas de cosméticos e formuladores a oportunidade de descobrir os seus sistemas de mistura desenhados à medida. Segundo a symex, as vantagens deste equipamento são a eficácia, a flexibilidade e a fiabilidade.

"Estamos muito satisfeitos por apresentar a nossa tecnologia de mistura inovadora e patenteada na Make-Up in Paris, explica Stephan Schultz, Sales & Process Engineering. Os nossos sistemas de mistura chave na mão permitem aos criadores e fabricantes de cosméticos aumentar a sua produtividade e criar produtos excepcionais e de alta qualidade num período de tempo mínimo".

Os visitantes do stand J58 terão a oportunidade de descobrir o novo conceito Industrie 5.0 da symex. Este conceito combina uma tecnologia avançada de mistura e homogeneização com a mais recente tecnologia informática, transformando os processos e garantindo, segundo o fabricante, uma consistência perfeita do produto em cada lote.

A symex oferece sistemas de mistura e homogeneização personalizados para a produção de emulsões e suspensões líquidas a altamente viscosas, bem como para o processamento de pós nas indústrias cosmética, farmacêutica e química. A gama de produtos inclui sistemas de mistura fixos e móveis de 4 a 20.000 litros para laboratório, produção e processos contínuos.

Na Make-Up in Paris, a equipa da symex estará à disposição para discutir soluções de mistura personalizadas, adaptadas às necessidades de cada empresa. Os participantes são convidados a marcar uma consulta pessoal para descobrir como a tecnologia symex pode transformar as suas capacidades de desenvolvimento e produção.

A monitorização e o controlo da cor ao longo do processo de produção em tempo real requerem instrumentos compactos e robustos que sejam adaptados ao processo. O espetrómetro de processo Memosens Wave CKI50, concebido pela Endress+Hauser, uma empresa especializada no desenvolvimento de instrumentos de medição, cumpre estes requisitos. Isto elimina a necessidade de recolher amostras e de as enviar para o laboratório para análise, a fim de libertar o lote.

Para os consumidores, uma cor consistente é frequentemente um sinal de qualidade e reconhecimento do produto. Quando a cor muda, os consumidores podem assumir que o produto também mudou. No entanto, os produtos do dia a dia feitos a partir de ingredientes e substâncias naturais, que são altamente valorizados pelos consumidores, são fortemente influenciados pelos efeitos naturais do tempo e da luz, que afectam a qualidade e a cor do produto final. 

Para responder às expectativas dos consumidores, a cor é, na maioria dos casos, ajustada durante a produção. Quando se trata de uma grande variedade de produtos, muitas cores diferentes juntam-se rapidamente. Isto implica uma necessidade de reprodutibilidade e controlo. 

Maior segurança na produção

Para além do controlo da cor, é também vital garantir que o produto certo é colocado no recipiente certo - uma garrafa, por exemplo. A medição da cor pode, portanto, ser um meio de controlo. É utilizada aquando da mudança de produtos ou da limpeza da tubagem. As medições de cor podem detetar se a linha contém resíduos de um produto anterior ou um produto novo e puro. 

Assim, os fabricantes poderão monitorizar a cor do produto no tubo ou no depósito em tempo real, o que lhes permitirá ajustar a cor o mais próximo possível das especificações, efetuar um controlo de qualidade em linha antes da libertação dos lotes e monitorizar a qualidade de produtos de elevado valor acrescentado.

Medições em tempo real

O espetrómetro de processo Memosens Wave CKI50 mede a cor utilizando a espetroscopia visível. Analisa a gama de comprimentos de onda de 380 nm a 830 nm do espetro eletromagnético em tempo real e apresenta a cor medida num espaço normalizado (um espaço de cor tridimensional).

As quatro principais vantagens deste espetrómetro são as seguintes poupança de tempo na libertação de lotes, mas também na deteção e tomada de decisões em resposta a não-conformidades; redução das perdas de material nas fases de triagem, com deteção instantânea e fiável da alteração do produto; colocação em funcionamento simples graças à tecnologia Memosens - uma tecnologia introduzida pela Endress+Hauser em 2004 e continuamente melhorada - e ao transmissor Liquiline da Endress+Hauser; e reprodutibilidade e fiabilidade a longo prazo das medições de cor, mesmo em ambientes de processo exigentes. 

Compacto e robusto, o Memosens Wave CKI50 combina sonda e espetrómetro num único dispositivo. A sua adaptabilidade a uma vasta gama de condições de processo e a sua integração simples significam que pode ser utilizado para medições em linha numa variedade de condições industriais. 

O equipamento inclui uma lâmpada de halogéneo de longa duração e um módulo para separar e analisar cada comprimento de onda individualmente.

_{Foto: Espectrofotómetro Memosens Wave CKI50 e transmissor Liquiline CM44P}