Aptar Beauty, entité du groupe Aptar, a célébré le 13 juin 2025 les 60 ans de son usine de Verneuil d’Avre et d’Iton. L’entreprise a profité de l’événement pour mettre en valeur les capacités de production et d’innovation du site.
La Société Technique de Pulvérisation (Step), fondée en 1965, établie à Verneuil-sur-Avre, a été rachetée par Valois, filiale d’Aptar, en 1993, avant que l’industriel américain regroupe toutes ses activités sous la bannière d’Aptar en 2010. C’est ainsi 60 ans d’activité que le site d’Aptar Beauty, spécialiste mondial des systèmes de distribution pour les marchés de la parfumerie et des cosmétiques, a célébré le 13 juin 2025 à Verneuil d’Avre et d’Iton, municipalité née en 2017 de la fusion de Verneuil-sur-Avre et de Francheville.
Un site industriel, polyvalent, au sein d’une commune labellisée « Petite Cité de Caractère » : employant plus de 250 collaborateurs, l’usine installée sur 20 000 m2 dispose d’un laboratoire de test travaillant notamment sur la compatibilité contenants/formules et d’une zone de production comptant 42 presses de moulage, 36 machines d’assemblage, ainsi que des équipements de conditionnement et de mise en flacon. Quelque 1,7 milliards de pièces plastiques sont fabriquées chaque année à Verneuil d’Avre et d’Iton.
« Ce site incarne l’ADN d’Aptar Beauty, en termes de précision, de créativité, de performance et d’engagements écologiques. Il incarne aussi la résilience et l’adaptation aux situations du marché – beaucoup de produits issus du site de Verneuil sont en particulier des échantillons pour la promotion de parfums dont la production est saisonnière. Subissant des fluctuations d’activité importantes – plus que les autres sites d’Aptar – l’usine de Verneuil d’Avre et d’Iton doit faire preuve de beaucoup d’agilité », a expliqué Marc Prieur à l’occasion de la célébration des 60 ans.
Des préoccupations envionnementales
Aptar Beauty agit pour limiter son impact environnemental. À Verneuil d’Avre et d’Iton, l’entreprise s’engage tout au long du processus de développement à recycler 95 % de la matière plastique utilisée en cours de production, à supprimer le POM (Polyoxyméthylène), progressivement dans les anciennes références et définitivement pour tous nouveaux projets, à produire des packagings intégrant des matériaux recyclés post-consommation (PCR) et à proposer des solutions recyclables pour optimiser la fin de vie des produits.
L’ambition écologique d’Aptar irrigue également ses process de production. Objectif affiché : 100 % des presses de moulage de ce que l’entreprise appelle sa “plateforme normande” devront être électriques d’ici à 2030. En recourant à des process plus propres (sans pollution liée à l’huile) et respectueux de l’environnement, le groupe espère par ailleurs réaliser une économie de l’ordre de 25 et 40 % de la consommation énergétique des trois sites normands d’Aptar Beauty, et bénéficier de coûts de maintenance réduits. « Pour autant, la réduction de notre empreinte carbone passe également par des optimisations réalisées par l’assemblage et les utilités. Il y a une vraie volonté du groupe Aptar d’agir », a-t-il été précisé aux journalistes lors de la visite de l’usine.
Au sein de l’atelier assemblage, ce sont les actionneurs pneumatiques qui sont remplacés peu à peu par des actionneurs hydrauliques. L’usine dispose, par exemple, d’une machine avec actionneurs électriques qui manipule les produits quatre par quatre, lui permettant d’atteindre des cadences qui avoisinent les 220 pièces par minute.
Si les cœurs des pompes sont fabriqués sur le site du Neubourg, l’usine de Verneuil est en mesure de procéder aux étapes d’assemblage permettant d’obtenir les produits finis. Bague, habillage, capot, poussoir et tube sont assemblés de façon automatisée avant que des robots disposent les produits finis dans des cartons.
Sur le site de Verneuil, quatre machines sont notamment dédiées à la fabrication du tube-échantillon Easy. Poussoir, bague, piston, ressort, et tube sont assemblés en une seule étape. Environ 1,6 millions de flaconnettes Easy sortent de l’usine chaque jour. Les tubes sont remplis 就地 au sein de l’atelier de remplissage avant l’ajout des pompes et avant d’être encartés pour une prestation clé en mains. La capacité de traitement du site normand pour les parties remplissage et encartage : 100 000 pièces par jour.z
Suite au rachat de la société iD Scent, l’usine de Verneuil gère également la production d’une gamme innovante d’échantillons de parfums en papier, une gamme recyclable grâce à sa composition mono-matière papier.
L’usine a bénéficié de récents investissements : une ligne de remplissage supplémentaire, les premières presses électriques, et un renforcement des fonctions R&D qui travaillent sur les innovations airless et fragrance prestige. Le Nomad Refill, premier vaporisateur de sac rechargeable directement sur un flacon de parfum en moins de cinq secondes, lancé en début d’année 2025, témoigne de sa capacité d’innovation !
| Un ancrage et des synergies locales Trois usines distantes de moins de 100 km, toutes dans l’Eure, constituent la “plateforme normande” d’Aptar Beauty. Aptar Le Neubourg est un site de moulage (70 presses) et d’assemblage de systèmes dedistribution destinés aux marchés du luxe haut de gamme de la parfumerie etde la cosmétique. Aptar Verneuil d’Avre et d’Iton regroupe des activités de moulage (42 presses, 200 à 215 moules exploités), d’assemblage (36 machines), de remplissage et de conditionnement de mini packaging, de produits airless, de valves aérosol, d’accessoires et de pompes atmosphériques pour les segments prestige et massmarket des marchés de la parfumerie et de la cosmétique. Aptar Charleval compte une activité moulage (avec une quinzaine de presses de moulage) et d’assemblage ainsi qu’une activité de décoration des petits flacons mini packaging et produits airless.Quelque 70 personnes travaillent de façon partagée sur les trois sites, avec des fonctions mutualisées et mutualisables pour les trois entités. À titre d’exemple, le site de Verneuil comprend une activité de coloration disposant de deux extrudeuses dont une était positionnée auparavant sur le site du Neubourg. De plus en plus d’interconnexions sont également établies avec Aptar Vaudreuil, site dédié aux produits pharmaceutiques qui emploie 1200 personnes. Une semaine à deux semaines suffisent pour redémarrer en production des moules provenant d’une autre usine du groupe. Moules qui peuvent également provenir d’autres sites européens d’Aptar. Pour Jean-Noël Coninx, directeur des opérations Normandie d’Aptar Beauty, l’ambition de ce pôle normand est de devenir dans les cinq ans une référence mondiale auprès de ses clients prestige en parfumerie et cosmétique, en termes d’innovation, de qualité et de service. |
雅伊尔-扎雅克
