La cristalería Pochet, que acaba de celebrar su 400 aniversario, controla todo su consumo de energía (gas, agua y electricidad) mediante una solución desarrollada por Metron. Este sistema de gestión digitalizada permitirá a la empresa reducir su huella de carbono, así como la de sus clientes, entre ellos Chanel, la empresa impulsora del proyecto.
El grupo Pochet y Chanel comparten el deseo de reducir la huella de carbono de la fabricación de frascos de perfume y tarros para el cuidado de la piel. Chanel ha iniciado una colaboración entre el grupo Pochet, su proveedor de frascos de perfume y tarros para el cuidado de la piel de alta calidad, y Metron, una empresa francesa de tecnologías limpias especializada en soluciones digitales de eficiencia energética para descarbonizar la industria.
Esta colaboración entre tres actores comprometidos con la gestión de la energía permitirá a Chanel reducir las emisiones de su cadena de valor (alcance 3), en línea con su programa de compromiso climático "Chanel Mission 1.5°".
El grupo Pochet, por su parte, ha reducido en 27 % el consumo de energía de sus recocidos de gas, máquinas importantes en la producción de botellas de vidrio.
La iniciativa beneficia a todos los clientes del Grupo Pochet en el marco de su ambicioso plan de descarbonización definido en 2021. Primer vidriero francés en utilizar la tecnología de hornos eléctricos para las botellas de lujo, el grupo pondrá en funcionamiento estos equipos a finales de 2024. Las tecnologías de fusión eléctrica permitirán producir vidrio en gran parte libre de carbono, conservando al mismo tiempo el brillo y la transparencia que caracterizan al vidrio Pochet.
Este plan de descarbonización también incluye más de 40 proyectos que cubren 91 % de las emisiones actuales de CO2 del Grupo Pochet. Estas se reducirán a la mitad de aquí a 2033.
La solución Metron se probó en Guimerville, en la región de Seine-Maritime, en la fábrica de vidrio del grupo Pochet, un centro industrial especializado en la fabricación de botellas y tarros de vidrio para la industria de artículos de lujo. La planta emplea a unas 1.600 personas y produce un millón de botellas al día, entre ellas frascos de perfume Chanel. Gracias a cientos de sensores de datos repartidos por toda la cadena de producción, la solución de visualización del consumo de energía en tiempo real de Metron permite medir, normalizar y optimizar el consumo de energía durante la producción de cada frasco/botella. Un experimento concluyente.
La solución se está extendiendo ahora a los otros siete centros industriales franceses del grupo Pochet. De este modo, el grupo puede gestionar su rendimiento energético hasta la última botella y ofrecer a las marcas de lujo un producto que optimiza la calidad medioambiental de cada artículo.
Con una experiencia vidriera que se remonta a 1623, el grupo Pochet innova constantemente para mejorar y digitalizar sus procesos industriales centenarios. "El objetivo de esta colaboración es continuar la digitalización del Grupo Pochet y ofrecer a nuestros clientes productos de alta calidad para una belleza duradera", explica Jean-Louis Poulin, Presidente del Grupo Pochet. Benoit Marszalek, Director de Operaciones de Pochet du Courval.
Esta colaboración entre una casa de lujo de renombre mundial, un grupo industrial que produce en Francia y una start-up de tecnologías limpias, ganadora del premio French Tech 2030, demuestra la capacidad de la industria francesa de trabajar conjuntamente para ofrecer innovaciones industriales beneficiosas para el medio ambiente. Julien Garry, Director General de Compras, Desarrollo e Innovación de Chanel: " Esta iniciativa de Chanel, el grupo Pochet y Metron beneficia a todo el ecosistema y contribuye a la transición medioambiental de la industria del lujo. Es midiendo con precisión como podemos hacer mejoras duraderas".
Vincent Sciandra, Director General de Metron, concluye: " Estamos orgullosos de participar en hacer de la descarbonización de los procesos industriales una palanca competitiva para la industria del lujo y la belleza, respetando al mismo tiempo la calidad y la autenticidad de productos emblemáticos del saber hacer francés. Esta colaboración pone de relieve la importancia de la trazabilidad del carbono de los productos industriales, que se perfila como una necesidad creciente en la industria del mañana. "
