Développé par la société italienne Dylog, et distribué en France par HTDS, le scanner à rayons X Dymond 120 Bulk a été conçu spécifiquement pour la recherche et la détection de corps étrangers pouvant s’introduire dans les produits vrac sans emballage.

Solution compacte très performante, le scanner RX Dymond 120 Bulk est un scanner de produits en vrac avec détection et éjection automatique et a la particularité de reprendre l’architecture et les atouts de son petit frère le scanner RX Dymond 80 Bulk, mais avec une capacité débit horaire deux fois plus importante. 

Cette machine bénéficie d’une largeur de zone de détection beaucoup plus grande (570 mm contre 370 mm pour le Dymond 80). À épaisseur égale du « lit de produit vrac » passant dans les rayons X, elle apporte ainsi de nouvelles possibilités et des cadences importantes : 20 tonnes/h de produit au lieu de 10 tonnes/h.

Adapté pour le contrôle des produits vrac dans les industries agroalimentaires, cosmétiques et pharmaceutiques, le scanner RX Dymond 120 Bulk allie précision et vitesse d’inspection, permettant d’identifier avec une grande fiabilité un large éventail de contaminants et de corps étrangers même peu denses, et ce, quelle que soit la taille du produit analysé.

Il est doté de fonctions de détection de produits non conformes, de produits manquants ou de corps étrangers, le scanner RX Dymond 120 Bulk est une solution certifiée et non destructive qui apporte des possibilités d’inspection pour les produits vrac ne pouvant passer dans des rideaux de par leur poids ou leur forme et permet d’éliminer les corps étrangers dès les premières phases du process de production afin de protéger les produits et les machines.

Selon HTDS, l’équipement dispose d’une unité d’inspection qui combine des performances de détection très élevées, une fiabilité sans équivalence et une ergonomie soigneusement pensée. 

Disponible en multi systèmes de sortie pour la séparation des produits (éjecteur standard ou multi-segments) avec tapis transporteurs adaptés au diamètre des granulés et à la hauteur maximale de produit autorisée sur le tapis lors du contrôle, ce nouveau offre une solution pensée pour les produits vrac avec un ensemble d’équipements parfaitement adapté (trémie de remplissage, trappe de rejet et tapis incurvé).  

Solution sans rideau, l’équipement est conforme à la réglementation en matière de radioprotection. Les utilisateurs ont par ailleurs la possibilité d’ajouter un filtre au système de refroidissement dans les zones de production très poussiéreuses ou très humide (IP69K). 

Symex, l’un des principaux fabricants de systèmes de mélange et d’homogénéisation personnalisés pour les industries cosmétiques, pharmaceutiques et chimiques, sera présent au salon Make-Up in Paris qui se tiendra les 29 et 30 mai au Carrousel du Louvre. 

C’est la première fois que le fabricant allemand expose à cet événement, permettant aux marques de cosmétiques et aux formulateurs de découvrir ses systèmes de mélange conçus sur mesure. Les atouts de ces équipements, selon symex : efficacité, flexibilité et fiabilité.

« Nous sommes ravis de présenter notre technologie de mélange innovante et brevetée à Make-Up in Paris, explique Stephan Schultz, Sales & Process Engineering. Nos systèmes de mélange clé en main permettent aux développeurs et fabricants de cosmétiques d’augmenter leur productivité et de créer des produits exceptionnels et de haute qualité en un minimum de temps. »

Sur le stand J58, les visiteurs auront l’occasion de découvrir le nouveau concept Industrie 5.0 de symex. Celui-ci associe une technologie de mélange et d’homogénéisation avancée à la dernière technologie informatique, transformant les processus et garantissant, selon le fabricant, une cohérence parfaite du produit, à chaque lot.

symex propose des systèmes de mélange et d’homogénéisation sur mesure pour la production d’émulsions et de suspensions liquides à très visqueuses, ainsi que pour le traitement de poudres dans les industries cosmétiques, pharmaceutiques et chimiques. La gamme de produits comprend des systèmes de mélange stationnaires et mobiles de 4 à 20 000 litres pour le laboratoire, la production et les processus continus.

Sur le salon  salon Make-Up in Paris, l’équipe de symex sera sur place pour discuter des solutions de mélange personnalisées adaptées aux besoins de chaque entreprise. Les participants sont invités à prendre rendez-vous pour une consultation personnelle afin de découvrir comment la technologie de symex peut transformer leurs capacités de développement et de production.

Effectuer un suivi et un contrôle en temps réel de la couleur de l’ensemble de la production nécessite des instruments compacts, robustes et adaptés au process. Le spectromètre de process Memosens Wave CKI50 conçu par la société Endress+Hauser, spécialisé dans le développement d’instruments de mesure, répond à ces attentes. Plus besoin, ainsi, de prélever des échantillons et de les envoyer au laboratoire pour analyse afin de libérer le lot.

Pour les consommateurs, une couleur constante est souvent un signe de la qualité du produit et de sa reconnaissance. Lorsque la couleur change, ils peuvent supposer que le produit a changé également. Or, les produits du quotidien à base d’ingrédients et de substances naturelles, appréciés des consommateurs, subissent fortement les influences naturelles du temps ou de la lumière qui affectent la qualité et la couleur du produit final. 

Afin de satisfaire les attentes des consommateurs, la couleur est dans la majorité des cas ajustée pendant la production. Lorsqu’une grande variété de produits est concernée, de nombreuses couleurs différentes s’assemblent rapidement. Cela implique donc des besoins de reproductibilité et de contrôle. 

Une sécurité accrue dans la production

Outre le contrôle des couleurs, garantir que le bon produit va dans le bon contenant – une bouteille par exemple – est également primordial. La mesure de la couleur peut alors être un moyen de contrôle. Elle intervient lors du changement de produit ou du nettoyage de la tuyauterie. Les mesures de couleur peuvent détecter si la ligne contient des résidus d’un produit précédent ou un nouveau produit pur. 

Ainsi, les industriels pourront suivre en temps réel la couleur du produit dans la tuyauterie ou dans la cuve permettant d’ajuster la couleur au plus proche des spécifications, d’effectuer un contrôle qualité en ligne avant la libération des lots et d’avoir un suivi de la qualité des produits à forte valeur ajoutée.

Des mesures en temps réel

Le spectromètre de process Memosens Wave CKI50 mesure la couleur en utilisant la spectroscopie visible. Il balaie la gamme de longueurs d’onde de 380 nm à 830 nm du spectre électromagnétique en temps réel et indique la couleur mesurée dans un espace normé (un espace colorimétrique tridimensionnel).

Les quatre principaux bénéfices de ce spectromètre sont les suivants : un gain de temps lors de la libération des lots, mais également lors de la détection et des prises de décision en réaction à une non-conformité ; une réduction des pertes matière lors des phases de triage, avec une détection instantanée et fiable du changement de produit ; une mise en service simple grâce à la technologie Memosens – une technologie une introduite par Endress+Hauser en 2004 et continuellement améliorée – et au transmetteur Liquiline d’Endress+Hauser ; et une reproductibilité et une fiabilité à long terme des mesures de la couleur, même dans des environnements de process exigeants. 

Compact et robuste, le Memosens Wave CKI50 combine sonde et spectromètre en un seul appareil. L’adaptation aux diverses conditions du process et son intégration simple permettent des mesures en ligne dans diverses conditions industrielles. 

L’équipement intègre une lampe halogène à longue durée de vie et un module permettant de séparer et d’analyser chaque longueur d’onde individuellement.

_{Photo : spectrophotomètre Memosens Wave CKI50 et transmetteur Liquiline CM44P}