A máquina multi-sensor Optiv 3.2.2 da Hexagon Manufacturing Intelligence, equipada com o modo de paletização, oferece medições dimensionais precisas e automatizadas das tampas e frascos da L'Oréal, e permite que a experiência em embalagens seja desenvolvida para outros critérios de análise, como a deformação e a verticalidade do frasco.
Fundado em França em 1909, o grupo L'Oréal conta com 88.000 colaboradores em todo o mundo. Apoia-se na sua excelência em investigação e inovação e nos seus 4.100 investigadores para responder a todas as aspirações de beleza do mundo, e assumiu compromissos ambiciosos em termos de desenvolvimento sustentável até 2030, envolvendo todo o seu ecossistema para uma sociedade mais inclusiva e sustentável.
Com mais de 10.000 empregados em 44 locais de produção responsáveis por 36 marcas internacionais, a L'Oréal França é responsável por mais de um quarto da produção mundial do grupo. As 240 pessoas da unidade de produção de Rambouillet, perto de Paris, são responsáveis pela produção de quase 300 milhões de unidades de produtos de cuidados do cabelo e da pele por ano, incluindo champôs, amaciadores e duches, em particular para as marcas Elsève e Dop.
As equipas de marketing e desenvolvimento da L'Oréal criam cada novo produto (franchise) com uma forma, cor e/ou material diferente, dependendo da categoria do produto ou do mercado alvo. Os frascos de resina reciclada, por exemplo, representam uma das últimas inovações ecológicas para a marca L'Oréal Paris. Cada nova criação requer uma adaptação nos processos de produção. Por conseguinte, são necessários testes específicos para garantir que qualquer nova embalagem pode ser adaptada às linhas de embalagem. São também essenciais para validar que a produção terá lugar nas condições correctas, com os rendimentos adequados e, portanto, sem qualquer perda de produção a médio prazo. Éric Debreuille, engenheiro químico, é diretor de embalagem nas instalações de Rambouillet e é responsável por este processo. Trabalha em estreita colaboração com os serviços de embalagem/desenvolvimento centralizados do Grupo e com as equipas técnicas de embalagem das fábricas.
"Uma das minhas funções consiste em assegurar que as escolhas de conceção correspondem ao equipamento de embalagem. Para o efeito, com base na definição do produto, é utilizada uma análise de risco formalizada para avaliar o impacto das alterações de embalagem nos equipamentos industriais. Os testes devem ser organizados, monitorizados e apoiados, e os resultados devem ser resumidos para que a escolha técnica possa ser validada ou rejeitada.explica Éric Debreuille.
Dois sistemas de qualidade coexistem na L'Oréal: qualidade de design (embalagem) e qualidade de conformidade (produção). Éric Debreuille navega entre os dois. Na conceção, contribui para a definição do produto e para a viabilidade industrial (testes), que concebe e realiza com as equipas técnicas e de embalagem centralizadas, permitindo que a nova embalagem seja aprovada ou não.
No departamento de Qualidade e Conformidade da fábrica, os técnicos de laboratório verificam a conformidade das peças produzidas, nomeadamente quando é produzido um novo formato pela primeira vez ou quando é efectuada uma mudança de material. Os cadernos de encargos destas novas embalagens especificam as medições dimensionais a efetuar.
O Optiv M oferece precisão, fiabilidade e rapidez na medição de frascos e cápsulas, bem como uma verdadeira experiência. "Costumávamos medir as dimensões utilizando ferramentas manuais, em particular paquímetros electrónicos. No entanto, algumas medições eram muito complexas de efetuar, nomeadamente as que se realizavam no interior de uma cápsula ou mesmo numa garrafa.recorda Éric Debreuille.
Um pedido da Sematec, membro do grupo Hexagon, para uma análise de projectos de equipamentos industriais levou à necessidade de uma máquina de medição tridimensional para ajudar a desenvolver uma verdadeira experiência em embalagens, principalmente em garrafas. Foi assim que a máquina Optiv multi-sensor foi apresentada à L'Oréal. "O nosso grupo de decisão, composto pelo diretor de qualidade, o diretor de laboratório e eu próprio, estipulou que a nova ferramenta deveria não só permitir uma análise dimensional mais fiável, mais rápida e automatizada, mas também estabelecer uma interpretação concreta das deformações das faces e verticalidades observadas nas nossas garrafas. O objetivo era correlacionar estas medições com os nossos problemas de qualidade nas linhas de embalagem.
Combinado com uma série de sensores para medições muito rápidas, precisas e versáteis, o Optiv M 3.2.2 foi a solução para as inspecções e análises exigidas pela L'Oréal. "Conseguimos rapidamente reduzir o tempo de inspeção das garrafas por um fator de cinco, garantindo ao mesmo tempo medições mais fiáveis graças à combinação da tecnologia de visão e de sonda da máquina, perfeitamente adaptada à medição de determinadas dimensões. E o tempo necessário para medir as cápsulas foi reduzido por um fator de dez, graças ao facto de o sistema ser paletizado de acordo com as nossas necessidades, afirma Éric Debreuille. A Opus, parceira da Hexagon, pôde conceber dispositivos sofisticados e de alta qualidade, adaptados aos diferentes artigos a inspecionar, optimizando assim as medições efectuadas com a nossa máquina tridimensional. Entre outras coisas, este equipamento permite compensar o volume limitado da Optiv 3.2.2, permitindo-nos medir todos os formatos de garrafas, independentemente do seu tamanho.
A L'Oréal utiliza o software PC-DMIS CAD++ juntamente com a interface de operador Inspect com opção de palete, bem como o software de relatório de análise Hero, todos da Hexagon. "Já consegui conceber cerca de vinte programas PC-DMIS e formar três técnicos de laboratório em análise com a máquina. Estou a descobrir novas possibilidades todos os dias e posso ter a certeza de que o nosso nível de especialização em embalagens continuará a crescer nos próximos meses.conclui Éric Debreuille.
