玻璃工业联合会代表法国包装、平板玻璃、饮料、绝缘、纤维和技术玻璃行业的玻璃工业。它汇集了法国机械玻璃制造商协会（CSVMF）、平板玻璃制造商协会（CSFVP）和技术玻璃制造商协会。据该协会称，玻璃行业的二氧化碳总排放量为 270 万吨，占法国工业二氧化碳排放量的 3 %，占法国总排放量的 0.6 %。该行业约 80 % 的排放量与化石燃料（主要是天然气）的使用有关，主要用于熔化玻璃；20 % 是所谓的加工排放，与原材料（主要是纯碱和石灰碳酸盐）的脱碳有关。
玻璃行业已通过路线图制定了积极的去碳化战略，其主要杠杆是使用去碳化能源（电力、生物甲烷等）、使用去碳化原材料、提高工艺能效、玻璃回收和产品生态设计。
"玻璃在我们的日常生活中无处不在，完全符合可持续发展世界的逻辑。玻璃行业正在向低碳世界转型。玻璃制造商们正在承诺并投资于各种行动和项目，以实现生产的低碳化"、 法国玻璃工业联合会主席 Jacques Bordat 说。
使用低碳能源
连烧玻璃生产所需的能源（原料温度约为 1 300°C 至 1 400°C）主要由天然气和电力提供。整个工厂消耗的能源中有 75 % 来自天然气，20 % 来自电力。
因此，该行业正积极努力使其能源结构多样化，并尽可能使用低碳能源，最终目标是消除排放温室气体的化石燃料。
因此，玻璃行业联合会认为，熔炉和工艺的电气化是去碳化的主要途径。通过用低碳电力取代天然气，玻璃工业将从天然气密集型工业转变为电力密集型工业。
根据窑炉的大小和生产的玻璃种类，应建造 100 台 % 电炉或 80 台 % 电炉和 20 台 % 天然气混合窑炉。除了电气化之外，剩余的化石天然气也将逐步被沼气，特别是生物甲烷所取代。
高度电气化的电/气混合窑炉尤其适用于大型窑炉（用于食品包装和平板玻璃），因此显然是玻璃行业脱碳战略的核心。
这项混合动力炉研究是欧洲联合项目 "汽车工业混合动力炉 "的一部分。 未来之炉 "该项目得到了欧洲集装箱玻璃联合会（Feve）的支持。欧洲已经出现了大容量混合式工业窑炉（80% 电炉和 20 % 煤气炉）（日产玻璃 350 吨）项目，这些窑炉能够接受高比例的碎玻璃。德国、西班牙和法国已宣布对混合窑炉进行多项投资。第一座混合窑炉于 2024 年在德国开始工业化生产。例如，Saverglass 在法国勒阿弗尔的 Tourres & Cie 工厂将于 2027 年配备一座混合动力窑炉，电气化功率为 80 %。
改进容器玻璃收集，加快平板玻璃收集
作为循环利用的先驱，玻璃可 100 % 无限循环利用，其循环利用率正在稳步上升，根据 Ademe 的数据，2021 年将达到 77.9 %（家用包装为 88 %）。近 50 年来，玻璃包装一直被收集和回收，并转化为新的玻璃瓶、玻璃罐和玻璃瓶瓶。分类回收的玻璃（碎玻璃）已成为玻璃制造商的主要原材料，占原材料的近 65 %。坯料的大量使用节省了熔化玻璃所需的能源，限制了自然资源的使用。玻璃回收也是玻璃包装生产脱碳的重要手段。一吨回收玻璃可避免 500 千克二氧化碳排放。
一个新的挑战是从建筑垃圾中收集和回收玻璃，建筑垃圾中的平板玻璃估计有 20 万吨，但迄今为止收集率很低。随着 2023 年 PMCB EPR（生产者责任延伸--建筑产品和材料）的引入，通过在整个地区实施网络化的高效收集系统，应能取得快速进展。
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