Medicos forma parte de una serie de PYME industriales francesas que obtienen buenos resultados y no dudan en invertir para modernizar sus equipos y ampliar su gama. Gracias a sus cuatro centros especializados, la empresa puede responder a las necesidades de envasado de la industria cosmética y hacer propuestas, en particular para ayudar a las marcas a cumplir la nueva normativa PPWR.

"Al entrar en el año 2025, es una afortunada coincidencia que la edad combinada de las cuatro unidades industriales que componen Medicos signifique que estamos celebrando nuestro 300 aniversario. 100 años para la fábrica de Izernore (antes Mino Gaillard), 100 años para la fábrica de Chassal (antes Janvier), 60 años para la fábrica de Milán (antes CO.VE) y 40 años para la fábrica de Rombach en Alsacia (antes Dinamic Emballages). ", afirma Cédric Marmonier, Presidente de Medicos.

Dinamic Emballages, fabricante de plásticos especializado en la producción de piezas inyectadas monomateriales y bimateriales para las industrias de la belleza, alimentaria y farmacéutica, así como piezas técnicas, y dotado de procesos altamente automatizados, es la adquisición más reciente del grupo lionés. Esta adquisición, formalizada en 2024, permitirá a la empresa mejorar su experiencia y consolidar su división de belleza.

Un grupo industrial

Creada en 2002 con la adquisición de la empresa de inyección de plástico RR Plastiques, Medicos ha realizado una serie de adquisiciones a lo largo de los años para convertirse en un grupo industrial reconocido en el sector del envasado. Tras vender sus activos de salud en 2018, ahora se centra en sus negocios de belleza y alimentación, posicionándose como un actor importante en el moldeo por inyección de plástico y vidrio estirado.

Medicos Beauty ofrece a las marcas francesas e internacionales una gama completa de productos de servicio completo para los segmentos de la cosmética, la perfumería y el maquillaje (tarros, cuentagotas, roll-ons, tapones para perfumes, etc.). El grupo domina toda la cadena de valor, desde el diseño del producto hasta la decoración. La sinergia entre sus entidades le permite ofrecer soluciones personalizadas. El sector de la belleza representa el 68 % de su actividad.

Los puntos fuertes del grupo: su polígono industrial. "Diseñamos máquinas especiales a medida para nuestros propios productos y para productos específicos de clientes. Desarrollamos máquinas de montaje en línea y de decoración. Tenemos un proyecto de ampliación de la planta de Medicos Chassal para desarrollar nuestras máquinas para todo el grupo. Se trata de un programa de ampliación de más de 800 m2 a lo largo de 2025 para continuar con nuestro desarrollo interno de máquinas especiales y ofrecer soluciones de industrialización que respondan lo mejor posible a las necesidades de nuestros clientes.afirma Elodie Perrot, directora de la obra.

Innovaciones en procesos y productos

La innovación de los procesos está en el centro del enfoque de RSE de Medicos. El grupo ha puesto en marcha un amplio programa de desarrollo de sus máquinas automatizadas, de fabricación propia, e incorpora equipos de última generación, como la visión artificial. Su consumo de energía se controla para evitar cualquier despilfarro, y los rechazos se reintegran en los procesos.

Médicos también innova en el ámbito de los productos. Un ejemplo es el gotero roll-on de La Roche Posay. El fabricante ha puesto su experiencia en dosificación al servicio de la marca para diseñar un gesto innovador, con la punta roll-on que proporciona comodidad de uso con su masaje de efecto frío integrado.

El Grupo, que produce 40 % de envases estándar y 60 % de envases especiales, no esperó a la aplicación del reglamento europeo PPWR (Normativa sobre envases y residuos de envases) sobre la gestión de envases y residuos de envases para tomar medidas y establecer una hoja de ruta hacia la economía circular. " Creamos e intentamos crear envases ligeros, rellenables, con contenido reciclado y reciclables. Por ejemplo, desde 2020 desarrollamos una gama de tarros ligeros estándar rellenables o reutilizables que pueden contener materiales reciclados y reciclables. En la actualidad, el 85% de los productos de esta gama están fabricados con materiales reciclados y reciclables. Y nuestro objetivo es llegar al 100 %. Esto implica un gran número de cualificaciones, cambios en nuestro utillaje, revisiones de procesos y la movilización de nuestros equipos. También estamos trabajando con nuestros clientes para explicarles que a veces tenemos que aceptar una calidad percibida ligeramente inferior.dice Denis Moiraud, Director de Obra.

El diseño de envases ecorresponsables también es fruto de la colaboración con los proveedores: "Les abrimos nuestras puertas y vienen a probar cosas y a ver las pruebas. Por ejemplo, actualmente estamos trabajando con un productor de materias primas en un PET reciclado, 100 % mecánico, desarrollado en Francia. Esto requiere concesiones y trabajo, mucho tiempo, energía e inversión.continúa Denis Moiraud. En cuanto a la inyección de plásticos, trabajamos con distintos tipos de materiales: materiales derivados del petróleo, materiales reciclados mecánicamente (tecnología de trituración), materiales reciclados químicamente (reciclado molecular) y materiales derivados de la biomasa.

Entre los recientes desarrollos de productos se incluye un innovador recambio Re-CliCK (una patente de Medicos) adoptado por Melvita del grupo L'Occitane. Medicos también anunció recientemente una colaboración entre Medicos Beauty, IMCD Group (un distribuidor responsable de productos químicos e ingredientes especializados) y Eastman (que desarrolla materiales especializados) para ofrecer Cristal One Renew IM812, un material reciclable con hasta 100 % de contenido reciclado certificado por ISCC. Perfecto para tarros de paredes gruesas, el material -que es compatible con el flujo de reciclado RIC-1 y se fabrica con hasta 100 % de contenido reciclado molecular- ofrece una claridad similar a la del vidrio, según el fabricante de soluciones de envasado. 

El primer "protector de juventud" ecológico de La Colline forma parte del nuevo ritual Clar-Ology de la marca de cuidado de la piel. Su composición, certificada como respetuosa con los arrecifes de coral, ha sido formulada " iluminar, preservar y proteger la juventud y vitalidad de la piel".

Este "Metaprotector" se presenta en un envase airless rellenable del fabricante y proveedor internacional de envases Quadpack, fabricado con materiales reciclables y reciclados. Regula Airless Refill cumple los requisitos de La Colline en cuanto a protección de la fórmula, reciclabilidad y diseño de alta gama.

"Gracias a Quadpack, pudimos alcanzar nuestro objetivo de combinar el diseño ecológico con un packaging de lujo. Con 100 componentes reciclables %, una mayoría de materiales reciclados y estampación en caliente para facilitar la clasificación en la estación de reciclaje, el Regula Airless Refill significaba que no teníamos que hacer ningún compromiso. También nos encantó la amplia gama de opciones de personalización en cuanto a impresión y materiales".explica Samy Frois, Director de Compras y Desarrollo de Envases de La Colline.

Totalmente libre de metal, el envase Regula Airless Refill de Quadpack, diseñado para ser rellenable, es de alto rendimiento y lujoso. En línea con la preferencia de La Colline por el abastecimiento local, se fabrica y decora en las fábricas de Quadpack en Alemania, que funcionan con energía renovable. 

La solución propuesta para Le Métaprotecteur contiene 74 % de materiales reciclados (PCR). Consiste en una botella exterior y un tapón fabricados con tereftalato de polietileno reciclado (PCR PET). El interior es de polipropileno (PP) para una excelente compatibilidad y se adapta perfectamente a la minimización del volumen del producto.

La sofisticada decoración refleja la identidad de prestigio de La Colline. La botella exterior se ha recubierto con un barniz mate y la decoración se ha aplicado mediante estampación en caliente y dos pasadas de serigrafía (dos colores). El adaptador, estampado en caliente en plata brillante, une la botella al surtidor blanco sin metal. 

El capó, por su parte, está decorado con una capa de plata mediante estampación en caliente de cobertura total, una alternativa de bajas emisiones y sin disolventes que es más duradera que la metalización. En cada fase de desarrollo se suministraron muestras decoradas para garantizar el aspecto deseado.

En términos de rendimiento, la tecnología airless ayuda a garantizar la integridad del producto protegiendo la fórmula del aire y los contaminantes externos. Además, cada aplicación se beneficia de una dosificación uniforme, mientras que la alta velocidad de dosificación garantiza un uso sin residuos.