Para su icónica base, Le Blanc, Chanel ha elegido el PET, manteniendo los mismos elevados estándares técnicos y estéticos. La elección de este complejo material representa un paso estratégico para la marca, y un nuevo reto para Texen.
Este gran estuche rellenable contiene una base de maquillaje compacta que promete dar luz y resplandor al rostro. Anteriormente fabricado en ABS, el estuche se fabrica ahora en PET 100 % (excluidos el pasador y el espejo). Con esta elección estratégica, la marca se anticipa a la normativa europea sobre materiales cosméticos y persigue sus objetivos de ecodiseño.
Colaboración histórica
Todos recordamos el reciente estuche XXL Les Beiges, para el que Texen asumió el reto de crear una gran pieza de paredes finas inyectada en rPET. Esta vez, Chanel ha optado por el PET en lugar del rPET por la estabilidad del color de los tonos claros del estuche. En el marco de una larga colaboración con la marca, este nuevo desarrollo ilustra los numerosos retos que implica la transformación y decoración de un nuevo material.
Para respetar la elección de PET, Texen recurrió a la experiencia adquirida durante el desarrollo del caso anterior. Impulsó las propuestas para alcanzar los mismos requisitos de calidad que la marca. Tuvo que conciliar diseño y procesos industriales y desafiar a sus socios.
Una solución para cada reto
El primer reto: la compleja inyección de PET requería múltiples pruebas, sobre todo para el capó, en el que la parte superior y la cinturilla tienen dos colores diferentes. Para inyectar la cinturilla, Texen utilizó la técnica de inducción "Besst Transform" basada en la ingeniería Roctool. El resultado es una pieza estéticamente perfecta, sin defectos superficiales. El logotipo de la marca se estampa en caliente en el centro de la tapa. Todas las piezas se inyectaron y luego se decoraron en línea con un barniz HES (alto contenido en sólidos), en particular la base de la caja, en la línea Picoligne instalada en Texen CMSI. Cabe recordar que este módulo de tratamiento de superficie contribuye a una producción ágil y segura (reducción de los transportes, reactividad en materia de calidad, reducción de las existencias y de los plazos de entrega, productividad, etc.).
A continuación, las piezas se ensamblan en la línea compacta Smart, equipada con un módulo de control "punto cero de defectos" integrado en 100 piezas %. La tapa y la bisagra están unidas por un pasador compatible con las propiedades mecánicas del material. En el interior, el portavasos enganchado a la rejilla técnica permite al consumidor sustituir fácilmente el recambio.
Acerca de Besst Transformar
Este concepto saca lo mejor de los materiales. Optimiza la fabricación incluso de las piezas más finas para conseguir una estética ultrapremium y un brillo absoluto. El Texen Lab dispone de equipos específicos para producir prototipos en condiciones de procesamiento reales, lo que permite que el material conserve su fluidez para un envasado impecable.
