Para a sua base icónica, Le Blanc, a Chanel escolheu o PET, mantendo os mesmos elevados padrões técnicos e estéticos. A escolha deste material complexo representa uma etapa estratégica para a marca e um novo desafio para a Texen.
Este grande estojo recarregável inclui uma base compacta que promete dar ao rosto luz e luminosidade. Anteriormente fabricado em ABS, o estojo é agora fabricado em 100 PET % (excluindo o pino e o espelho). Com esta escolha estratégica, a marca antecipa a regulamentação europeia sobre os materiais cosméticos e prossegue os seus objectivos de conceção ecológica.
Colaboração histórica
Todos nos lembramos do recente estojo XXL Les Beiges, para o qual a Texen aceitou o desafio de criar uma peça de grandes dimensões e paredes finas injectada em rPET. Desta vez, a Chanel optou pelo PET em vez do rPET devido à estabilidade da cor dos tons claros do estojo. No âmbito de uma colaboração de longa data com a marca, este novo desenvolvimento ilustra os numerosos desafios inerentes à transformação e decoração de um novo material.
Para respeitar a escolha da PET, a Texen baseou-se na sua experiência adquirida durante o desenvolvimento do processo anterior. Foi a força motriz das propostas para atingir os mesmos requisitos de qualidade que a marca. Teve de conciliar a conceção e os processos industriais e desafiar os seus parceiros.
Uma solução para cada desafio
Primeiro desafio: a injeção complexa de PET exigia múltiplos testes, nomeadamente para o capot, em que a parte superior e a cintura têm duas cores diferentes. Para injetar a cintura, a Texen utilizou a técnica de indução "Besst Transform" baseada na engenharia Roctool. O resultado é uma peça esteticamente perfeita, sem defeitos de superfície. O logótipo da marca é depois gravado a quente no centro da tampa. Todas as peças foram injectadas e depois decoradas em linha com um verniz HES (alto teor de sólidos), nomeadamente a base da caixa, na linha Picoligne instalada na Texen CMSI. Recorde-se que este módulo de tratamento de superfície contribui para uma produção ágil e segura (redução dos transportes, capacidade de resposta em termos de qualidade, redução dos stocks e dos prazos de entrega, produtividade, etc.).
As peças são depois montadas na linha Smart compact, que está equipada com um módulo de controlo "zero pontos de defeito" integrado em 100 peças %. A tampa e a dobradiça são ligadas por um pino compatível com as propriedades mecânicas do material. No interior, o porta-copos encaixado na grelha técnica permite ao consumidor substituir facilmente a recarga.
Sobre a Besst Transformar
Este conceito valoriza o melhor dos materiais. Optimiza o fabrico de peças, mesmo as mais finas, para uma estética ultra-premium e um brilho absoluto. O Texen Lab dispõe de equipamentos dedicados para a produção de protótipos em condições reais de processamento, permitindo que o material mantenha a sua fluidez para uma embalagem sem falhas.
