A Toly, especialista no fabrico de embalagens de cosméticos, adoptou o Spark da Scortex, uma solução de inspeção de qualidade automatizada com recurso a inteligência artificial, para as suas linhas de produção. Utilizada em três linhas de produção, esta tecnologia tem como objetivo reduzir as taxas de refugo e melhorar a qualidade do produto. Entrevista com Olaf Zahra, Diretor Técnico e de Sustentabilidade da Toly. Entrevista por Scortex.
Pode falar-nos de Toly?
Olaf Zahra: A Toly é um fabricante e fornecedor no sector dos cosméticos. Fabricamos embalagens para cuidados da pele, produtos de cor, perfumes e outras áreas de beleza.
Qual foi o seu desafio em termos de controlo de qualidade?
Olaf Zahra: As embalagens de cosméticos têm frequentemente decorações complexas e algumas delas são muito finas. Se dependermos apenas do controlo do operador, é por vezes impossível detetar todos os defeitos. Precisávamos de um sistema automatizado para podermos efetuar o controlo de qualidade 100% dos produtos que fabricamos.
Quais eram os seus objectivos de controlo de qualidade?
Olaf Zahra: O nosso principal objetivo está relacionado com o facto de alguns dos textos muito finos dos nossos produtos serem juridicamente vinculativos e, por serem tão finos, as anomalias podem passar facilmente pelos processos de controlo de qualidade sem serem detectadas. A implementação de um sistema que detecte o problema imediatamente pode reduzir as rejeições e permitir-nos atingir uma taxa de refugo inferior a 1%, mesmo em decorações muito finas.
Quais foram os resultados e benefícios da implementação do Spark?
Olaf Zahra: Já utilizámos sistemas de visão anteriormente, mas eram sempre muito complicados de configurar. Aprender o sistema levava sempre horas, dias, por vezes semanas. A maior vantagem que encontrámos com o sistema Spark é a facilidade de configuração. Podemos passar da inspeção de uma decoração para outra numa questão de minutos, uma hora no máximo, em vez de vários dias.
Por vezes, são necessários alguns minutos para que o operador se aperceba de que a qualidade do produto mudou. No entanto, no espaço de um minuto, já estamos a processar 50 a 60 peças, e cada minuto que passa representa rejeições significativas. A deteção imediata do problema, a paragem do processo e a realização de ajustamentos dão-lhe uma vantagem considerável em termos de redução das taxas de rejeição.
Atingiu os seus objectivos de qualidade com o Spark?
Olaf Zahra : Sem dúvida. Como disse anteriormente, a facilidade de utilização do sistema é a maior vantagem. E o investimento é mais do que compensado pela redução das taxas de rejeição e de refugo.
Está a planear implementar o Spark noutras linhas de produção?
Olaf Zahra: Sim, instalámos o nosso primeiro Spark Kit há cerca de 18 meses. Temos 3 no total e planeamos implementá-los até cobrirmos todos os nossos processos de produção com decoração. Também queremos experimentar o sistema noutros processos para além da decoração.
Com a adoção do Spark, a Toly deu um passo importante no sentido de automatizar o controlo de qualidade das suas embalagens de cosméticos. A tecnologia ajudou a reduzir as taxas de rejeição e a melhorar a qualidade do produto. Os resultados obtidos levaram a Toly a considerar a implementação do Spark noutros locais de produção, marcando um passo significativo na sua procura de desempenho e eficiência.
O Spark, desenvolvido e totalmente montado pela Scortex em França, é uma solução de inspeção de qualidade automatizada alimentada por IA que oferece uma abordagem rápida e fácil de implementar sem conhecimentos especializados dispendiosos. Estas são vantagens significativas para os locais de produção que procuram fazer a transição da inspeção de qualidade manual para a automatizada ou otimizar os seus processos de controlo de qualidade existentes, com o objetivo de alcançar um controlo de qualidade de elevado desempenho, controlar o custo da qualidade e da produção em maior escala e reduzir as queixas dos clientes.
