Toly, especialista en la fabricación de envases cosméticos, ha adoptado Spark de Scortex, una solución automatizada de inspección de calidad que utiliza inteligencia artificial, para sus líneas de producción. Utilizada en tres líneas de producción, esta tecnología tiene como objetivo reducir las tasas de desechos y mejorar la calidad de los productos. Entrevista con Olaf Zahra, Director Técnico y de Sostenibilidad de Toly. Entrevista realizada por Scortex.
¿Puede hablarnos de Toly?
Olaf Zahra: Toly es fabricante y proveedor de la industria cosmética. Fabricamos envases para el cuidado de la piel, productos de color, perfumes y otros ámbitos de la belleza.
¿Cuál ha sido su reto en el control de calidad?
Olaf Zahra: Los envases de cosméticos suelen tener decoraciones complejas y algunas de ellas son muy finas. Si confiamos únicamente en el control del operario, a veces es imposible detectar todos los defectos. Necesitábamos un sistema automatizado para poder llevar a cabo el control de calidad 100% de los productos que fabricamos.
¿Cuáles eran sus objetivos de control de calidad?
Olaf Zahra: Nuestro principal objetivo está relacionado con el hecho de que algunos de los textos muy finos de nuestros productos son legalmente vinculantes y, al ser tan finos, las anomalías pueden pasar fácilmente desapercibidas en los procesos de control de calidad. Implantar un sistema que detecte el problema inmediatamente puede reducir los rechazos y permitirnos aspirar a una tasa de desechos inferior a 1%, incluso en la decoración muy fina.
¿Cuáles han sido los resultados y beneficios de la implantación de Spark?
Olaf Zahra: Hemos utilizado sistemas de visión antes, pero siempre eran muy complicados de configurar. Aprender el sistema siempre llevaba horas, días, a veces semanas. La mayor ventaja que hemos encontrado en el sistema Spark es la facilidad de configuración. Podemos pasar de inspeccionar una decoración a otra en cuestión de minutos, una hora como mucho, en lugar de varios días.
A veces, el operario tarda unos minutos en darse cuenta de que la calidad del producto ha cambiado. Sin embargo, en el espacio de un minuto, ya estamos procesando entre 50 y 60 piezas, y cada minuto que pasa representa rechazos significativos. Detectar el problema de inmediato, detener el proceso y realizar los ajustes necesarios supone una ventaja considerable a la hora de reducir los índices de rechazo.
¿Ha alcanzado sus objetivos de calidad con Spark?
Olaf Zahra : Por supuesto. Como he dicho antes, la facilidad de uso del sistema es la mayor ventaja. Y la inversión se amortiza con creces gracias a la reducción de los rechazos.
¿Tiene previsto implantar Spark en otras líneas de producción?
Olaf Zahra: Sí, instalamos nuestro primer kit Spark hace unos 18 meses. Tenemos 3 en total, y pensamos desplegarlos hasta cubrir todos nuestros procesos de producción con decoración. También queremos probar el sistema en procesos distintos de la decoración.
Con la adopción de Spark, Toly ha dado un paso importante hacia la automatización del control de calidad de sus envases de cosméticos. La tecnología ha contribuido a reducir las tasas de rechazo y a mejorar la calidad de los productos. Los resultados obtenidos han llevado a Toly a prever la implantación de Spark en otros centros de producción, lo que supone un importante paso adelante en su búsqueda de rendimiento y eficacia.
Spark, desarrollado y montado íntegramente por Scortex en Francia, es una solución de inspección de calidad automatizada impulsada por IA que ofrece un enfoque rápido y fácil de implantar sin necesidad de conocimientos técnicos costosos. Se trata de ventajas significativas para los centros de producción que buscan hacer la transición de la inspección de calidad manual a la automatizada u optimizar sus procesos de control de calidad existentes, con el objetivo de lograr un control de calidad de alto rendimiento, controlar el coste de la calidad y la producción a mayor escala y reducir las reclamaciones de los clientes.
