Lessonia一直专注于生产粉末化妆品成分（去角质剂、精细粉末、活性成分、提取物等）。从研磨、筛分到粉末混合和除菌，Lessonia 已在该领域获得了公认的专业技术。
该公司逐步发展了无水化妆品配方（粘土面膜、去角质产品、磨砂膏、清洁粉等）方面的专业知识，并不断创新，以应对粉末化妆品的挑战。
在配制无水化妆品时，需要使用和混合颗粒大小不一的细粉末状成分。这种限制导致了不混合、流动性问题和粉末安全性问题（粉尘）。因此，Lessonia 必须找到一种技术解决方案，以改善粉末的流动性并避免粉尘。
因此，公司决定采用干法造粒技术进行创新，配备了一条由辊式压制机、造粒机和筛分机组成的新生产线：将细粉末压制成细片剂。然后进行粉碎和筛分，以获得所需的粒度。
目的是从细粉中获得更大、更均匀的粒度，并进行优化以确保良好的粉末流动性。
从药品中汲取灵感的技术
Lessonia 是在制药和片剂领域萌生了这条新生产线的想法。在制药行业，制粒技术是片剂生产的第一道工序。
Lessonia 自 2012 年起开始使用旋转式压片机，生产片剂和含片（如咀嚼牙膏）。上游采用造粒技术，以改善处理粉末时遇到的问题（流动性、脱混和均匀粒度）。
投资 40 万欧元，用于未来的新前景
有了这笔 40 万欧元的新投资，Lessonia 将致力于创新，迎接粉末化妆品市场的挑战。它还可以为寻求解决方案的制造商扩大服务范围。然而，在开始造粒工艺之前，对其配方进行压缩的初步可行性研究是必不可少的。
照片：左：Charles-Henri Morice（创新负责人）；右：Nassim Serier - 持续改进经理。
