Leche infantil, azúcar, vitaminas, levaduras, cremas para untar, fórmulas de detergentes, productos químicos diversos, abonos, cal, carbonato cálcico, alúminas, etc... : La mezcla continua de productos en polvo o granulados se ha convertido en una parte esencial de todos los procesos de producción que implican de dos a ocho componentes alimentados por alimentadores de tornillo de alta precisión, cuyas salidas están generalmente sincronizadas con la etapa posterior, que puede ser una extrusora, una envasadora, una tableteadora, una formadora de barras de cereales, etc.
Desde hace más de 10 años, incluso la industria farmacéutica, que tradicionalmente privilegiaba los procesos de mezcla por lotes para aislar los lotes, ha recurrido a la mezcla continua para mejorar la eficacia de determinadas líneas de producción.
Esta tecnología tiene muchas ventajas:
- tiempo de permanencia muy corto (unos 40 segundos)
- pequeña huella
- alimentación directa a las máquinas de llenado sin pasar por una tolva intermedia, lo que podría provocar la desmezcla
- calidad optimizada de la mezcla, ya que no hay riesgo de segregación
- fácil pulverización del líquido en la zona de dosificación a la entrada de la mezcladora
Gericke ofrece instalaciones llave en mano de dosificación/mezcla en continuo que pueden probarse a escala industrial en uno de los centros piloto del Grupo.
