Dans un contexte industriel où la précision et la fiabilité sont primordiales, Gericke présente sa nouvelle gamme de désagglomérateurs conçus pour optimiser les processus de production tout en assurant une maintenance aisée.
Gericke, spécialiste des systèmes de manipulation des poudres, introduit une innovation majeure avec sa nouvelle série de désagglomérateurs. Essentiels pour restaurer la granulométrie des produits en poudre après leur entreposage, ces dispositifs jouent un rôle clé dans le maintien de l’intégrité du produit final.
Conçus avec un souci constant d’efficacité et de sécurité, ces appareils intègrent un rotor à quatre pales et une grille perforée modulable dont les ouvertures varient entre 2 et 25 mm. Cette configuration permet de traiter une gamme étendue de produits sans générer de fines particules indésirables.
Un aspect notable de ces dispositifs est leur facilité d’entretien. Avec une porte frontale et un assemble rotor/motoréducteur monté sur rails, les opérateurs peuvent accéder facilement aux composants internes pour des contrôles et nettoyages rapides, minimisant ainsi les interruptions dans le cycle de production.
De plus, ces équipements incluent un système de détection de contact métal sur métal, une fonction essentielle pour prévenir les dommages et la contamination. Non seulement ces mesures de sécurité protègent l’équipement, mais elles assurent également la conformité avec les régulations de sécurité les plus strictes.
Disponibles en acier inoxydable ou en acier peint, les désagglomérateurs de Gericke répondent aux exigences de la directive Atex avec des versions adaptées aux zones à risques. En outre, chacun des modèles peut être testé dans une salle d’essais dédiée pour en démontrer l’efficacité avant intégration dans les lignes de production des clients.
