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L’Oréal acquiert ModiFace et poursuit son avancée dans la beauty tech

L'Oréal - Coloration de cheveux

L’Oréal annonce l’acquisition de 100% de ModiFace, société Canadienne de renommée mondiale leader dans les domaines de la réalité augmentée et intelligence artificielle appliquées à la beauté. Cette acquisition s’inscrit dans la stratégie d’accélération digitale du groupe L’Oréal, dont l’un des objectifs est de doter ses 34 marques internationales des technologies les plus innovantes en matière de services et d’ expérience beauté.
Fondée par Parham Aarabi à Toronto en 2007, ModiFace a développé des technologies de pointe d’essai virtuel 3D de maquillage, coloration et diagnostic de peau en utilisant des savoir – faire propriétaires de « tracking » du visage et de rendu couleur. Ces applications sont aujourd’hui utilisées par la plupart des grands acteurs de la beauté . ModiFace emploie près de 70 ingénieurs, chercheurs et scientifiques qui ont publié plus de 200 articles scientifiques et déposé une trentaine de brevets.

Lubomira Rochet , Chief Digital Officer de L’Oréal, a déclaré : « Nous sommes ravis d’accueillir ModiFace dans le groupe L’Oréal. ModiFace sera au cœur de notre R&D digitale. Avec ses équipes et technologies sans égales, et ses percées successives dans la beauty tech, ModiFace contribuera à réinventer l’expérience beauté autour de services innovants pour aider nos consommateurs à découvrir, essayer et choisir des produits et des marques. Notre ambition pour L’Oréal et ModiFace, est d’ être les pionniers de cette transformation de l’industrie de la beauté en offrant à nos clients des nouveaux services et expériences . »

Parham Aarabi , Fondateur et PDG de ModiFace, a déclaré : « L’acquisition de ModiFace par L’Oréal est une formidable opportunité pour innover en réalité augmentée et intelligence artificielle à des niveaux jusque là jamais atteints, qui auront un impact sur l’industrie de la beauté dans les années à venir. Je suis très heureux ainsi que toute l’équipe de rejoindre la famille L’Oréal, et de bâtir ensemble un avenir fondé sur la réalité augmentée et l’ intelligence artificielle. »

ModiFace fera partie de la « Digital Services Factory » de L’Oréal, un réseau dédié à la conception et au développement de nouveaux services digitaux pour les marques du groupe. ModiFace travaillera en étroite collaboration avec la Recherche avancée du groupe, bénéficiant ainsi d’une connaissance inégalée et centenaire des métiers de la beauté. ModiFace restera à Toronto, à proximité de l’Université avec la quelle la société est engagée dans de nombreux partenariats de recherche.

Le groupe Berkem acquiert l’entreprise Eurolyo

Industrie cosmétique - Formulation

La société Eurolyo, située à Chartres (28), fait dorénavant partie du groupe Berkem, ETI industrielle aquitaine spécialisée dans la chimie. Cette acquisition complète le savoir-faire dans le travail à façon du groupe, la technique de séchage par lyophilisation étant utilisée par de nombreux secteurs d’activité : agroalimentaire, cosmétique et pharmaceutique.

Berkem élargit sa gamme de prestations de travail à façon

En acquérant Eurolyo au sein de son pôle Extraction, aux côtés de Berkem, le groupe Berkem renforce et élargit sa gamme de prestations proposées en sous-traitance. Depuis 50 ans, Berkem assure le développement sur mesure d’extraits végétaux pour les marchés de l’agroalimentaire, la cosmétique et la nutraceutique. Fort d’un outil industriel performant et polyvalent,les prestations proposées sont très variées. C’est ainsi l’offre de prestations à façon qui est étoffée avec l’arrivée du savoir-faire et de l’équipement d’Eurolyo pour le séchage à froid.

Eurolyo, le séchage de produits par le froid

Depuis 1995, Eurolyo réalise des prestations à façon de lyophilisation dans son unité de Chartres. Il s’agit d’un procédé de déshydratation par sublimation, opérée à très basse température et sous vide. Ce procédé permet un séchage particulièrement efficace qui conserve au produit fini toutes ses qualités, même sur des produits thermo-sensibles.
L’unité de production d’Eurolyo, installée à Chartres, en plein cœur de la Cosmetic Valley, comprend 7 lyophilisateurs de différentes contenances. Elle fonctionne 24h/24, 7j/7. La zone de travail est classée ISO 7, permettant la réalisation de prestations sous atmosphère contrôlée.
En 2017, le chiffre d’affaires d’Eurolyo a approché le million d’euros essentiellement auprès de clients français.

Aujourd’hui, l’équipe est composée de 4 collaborateurs experts en lyophilisation qui pourront compter sur le soutien du groupe Berkem pour assurer la pérennité et l’évolution de l’entreprise. Eurolyo restera sur son site de production de Chartres (28) en conservant le savoir-faire de son équipe en place.

Eurolyo et le groupe Berkem, des compétences complémentaires

Cette acquisition permettra à Berkem de diversifier son offre de prestations à façon et de consolider qualitativement le réseau de la clientèle dans les différents secteurs d’activité. Avec ce rachat, Berkem souhaite affirmer sa position de leader de la sous-traitance en France dans son domaine. Créé en 1964, le groupe Berkem est historiquement une PME industrielle spécialisée dans la chimie. Il dispose d’un site de production en Dordogne (24), d’un en Gironde (33), et d’un dernier, à la Teste de Buch (33), pour les produits confectionnés par Lixol. Il affiche en 2017 un chiffre d’affaires de 54M€ et emploie plus de 230 salariés en Europe. Le groupe Berkem possède 4 filiales commercialisant les produits développés par ses laboratoires R&D et issus de ses sites de production. Tous ces produits sont destinés à des clientèles professionnelles, de la cosmétique, du bâtiment, de l’industrie ou encore de l’agroalimentaire.

Deinove annonce avoir produit le premier lot industriel de son caroténoïde innovant

Deinococcus radiodurans - Les bactéries

Deinove, société de biotechnologie qui découvre, développe et produit des composés à haute valeur ajoutée à partir de bactéries rares, notamment du genre Déinocoque, annonce avoir produit le premier lot industriel de son caroténoïde innovant. Deinove effectuera le lancement commercial de ce nouvel actif cosmétique à l’occasion du salon spécialisé In – Cosmetics 1 qui se déroulera du 17 au 19 avril 2018 à Amsterdam.

Pionnier de la fermentation bactérienne à base de Déinocoque à échelle industrielle

Comme annoncé en décembre, la mise à l’échelle du procédé de production par fermentation a été réalisée sur la plateforme technologique du Biogis Center de SAS Pivert. Après une étape de transfert de technologie, une première production de plusieurs mètres cubes a été menée avec succès.
La biomasse ainsi produite a ensuite suivi un procédé original et respectueux de l’environnement, développé en collaboration avec Processium, pour l’extraction, la purification et la formulation, permettant l’obtention d’un premier lot industriel de produit fini. Deinove a retenu Veg’extra, spécialiste de l’extraction, comme prestataire pour ces étapes de « downstream processing ».

Un lancement commercial imminent

Le caroténoïde développé présente un fort potentiel : formulé dans une huile végétale biologique, cet actif innovant est parfaitement adapté à l’incorporation dans des crèmes de soin et peut donc être utilisé par divers acteurs de la cosmétique. Deinove prévoit un lancement commercial de son composé début du 2 ème trimestre 2018. Dans l’intervalle, les équipes  finalisent la réalisation de tests complémentaires d’efficacité incluant des tests consommatrices, qui viendront valider les allégations produit et soutenir l’argumentaire commercial. L’entreprise travaille également sur un conditionnement de l’ingrédient sous forme d’échantillons, adaptés aux besoins des industriels de la cosmétique.

Emmanuel Petiot , Directeur général de Deinove, déclare : « Nous sommes fiers d’avoir atteint cette nouvelle étape clé pour l’entreprise. Nos équipes et nos partenaires ont réalisé une vraie prouesse technologique en transférant notre Déinocoque à l’échelle industrielle. C’est extrêmement excitant de voir se concrétiser plusieurs années de recherche et développement sous la forme d’un produit commercial. Deinove démarre un nouveau chapitre de sa jeune histoire. »

 

Pharmacosmetech, un nouveau salon dédié aux industries Pharmaceutique et Cosmétique

Moulage - Moulage par injection

Even Pro, organisateur des salons Sepem Industries (7 salons en France) ainsi que Vractech Expo (Le Mans et Mâcon) organisera à Chartres les 2, 3 et 4 avril 2019 le premier salon dédié aux services, équipements et process pour les industries Pharmaceutique et Cosmétique, pour la Parfumerie et pour la Chimie Fine.
Cette manifestation est le fruit de nombreuses demandes exprimées par un grand nombre de sociétés déjà exposantes sur les évènements Even Pro et souhaitant, comme plusieurs filières professionnelles en France, avoir leur propre rendez vous ancré au cœur de leur zone de production. C’est pour cette raison que le parc des expositions de Chartres a été choisi, par sa proximité de Paris et situé à l’épicentre de la Cosmetic Valley et du Pôle Pharma.
Cette proximité des infrastructures parisiennes et la mise en place de navettes gratuites entre Paris-Orly et le parc des expositions de chartres facilitera la venue d’un visitorat national.
Conformément aux salons organisés par la société Even Pro, la première édition du salon Pharmacosmetech  aura une surface maximale de 7 000 m² pour y accueillir environ 300 exposants.
Even Pro est spécialisée dans l’organisation de salons et dans le développement de fichiers industriels (sites de production, décideurs et prescripteurs directs). Les acteurs opérationnels de près de 5 000 sites de production seront gratuitement et nominativement invités : plus de 30 000 cadres responsables des activités ‘’cœur d’usine’’ parmi lesquels les directeurs de sites, les responsables production,  maintenance, les pharmaciens, les responsables laboratoires, R&D, BE/BM, logistique,  emballage/conditionnement, …
Un programme de conférences sera mis en place afin de pouvoir y aborder les questions qui font l’actualité et le quotidien de ces secteurs d’activités.

 

Gattefossé Asie Pacifique obtient la certification ISO9001 version 2015

Industrie cosmétique - Industries de la clôture 2020

Gattefossé annonce l’obtention de la certification ISO9001 version 2015, norme internationale qui établit les exigences relatives au système de management de la qualité, pour sa filiale Gattefossé Asie Pacifique basée à Singapour.

Depuis de nombreuses années, Gattefossé a mis en place un système de management de la qualité pour son site de Saint-Priest (France) et cette certification à Singapour représente le début d’une démarche destinée à élargir le périmètre qualité à l’ensemble du Groupe en cohérence avec la stratégie de l’entreprise.
Cette certification s’applique pour Gattefossé Asie Pacifique aux domaines de la promotion et de la commercialisation d’ingrédients de spécialité et de solutions de formulation pour les industries de la santé et de la beauté dans le monde entier ainsi qu’à la maîtrise des opérations avec ses partenaires. Les opérations de production avec son partenaire Faci sont par ailleurs certifiées ISO9001 : 2015 et Bonnes Pratiques de Fabrication.
Délivrée par l’organisme de certification SGS à compter du 12 décembre 2017, elle s’inscrit dans un objectif d’amélioration continue pour satisfaire les exigences des clients et des autres parties intéressées et être conforme aux référentiels qualité attendus. Cet outil de management et de progrès continu implique le maintien des systèmes mis en place, le contrôle et le renouvellement constants des objectifs pour être plus efficace et rechercher de meilleures performances à tous les niveaux de l’entreprise.
La dernière version de la norme, publiée en septembre 2015, renforce la prise en compte de la stratégie de l’entreprise dans la démarche qualité, intègre l’analyse de risque de tous les processus et l’analyse des opportunités en prenant en compte l’environnement externe.

“Cette initiative témoigne de la volonté de Gattefossé de disposer d’un management de la qualité réellement international et de garantir à tous ses clients une écoute attentive de leurs besoins et une haute maîtrise des opérations. C’est aussi le signe d’une recherche permanente d’amélioration continue à l’échelle de notre groupe » explique Jean-Pierre LAFORET, Directeur pour le Groupe des Opérations Industrielles chez  Gattefossé.

PSB Industries annonce la réorganisation de Texen

La gestion - La haute direction

Dans la continuité du Projet Ambition 2020, PSB INDUSTRIES déploie une organisation globale orientée clients. Le groupe s’est ainsi attaché à revoir en profondeur la structuration de son pôle Luxe & Beauté qui représente aujourd’hui près de 50 % de son activité.
Celle-ci s’appuie sur trois piliers fondamentaux dont les expertises complémentaires permettront d’offrir aux clients luxe et grand public, excellence industrielle et capacité d’innovation.

Texen Industries marque le socle industriel du groupe et toute son expertise technologique dans la fabrication de packagings exclusifs, développés dans le monde entier au plus proche des clients. Ce département valorise les synergies entre les sites historiques et les récentes acquisitions complémentaires, en France et dans le monde.
Texen Beauty Partners regroupe les entités de trading en Europe, aux Etats-Unis ainsi qu’un pôle sourcing en Chine. Cette division se démarque par son agilité et son pouvoir d’innovation notamment en termes de full-service. Grâce à un solide réseau de partenaires notamment en Asie, ce bureau permet à Texen de codévelopper pour ses clients des solutions globales, de la formulation aux accessoires. Cette compétence vient en complément de son offre industrielle.
Texen Innovation regroupe, pour l’ensemble du pôle et à l’échelle globale, les fonctions marketing, communication et l’Innovation, dont Texen fait son fer-de-lance.
Autour de Ludovic Anceau, Directeur Général du pôle, reportant à François-Xavier Entremont, Président de PSB Industries, un nouveau comité de direction s’est mis en place.
« Je suis heureux de voir notre pôle Luxe et Beauté révéler de la sorte la richesse et la complémentarité de ses savoir-faire. Ce positionnement exprime notre capacité à s’adapter aux marchés et notre volonté commune de remplir toujours mieux notre mission auprès de nos clients » déclare François-Xavier Entremont.

Quali Glass Coat 2.0, nouveau process de décoration de Stoelzle

Verre Stölzle - Verre

Le nouveau process de décoration de peinture en poudre des facons et pots de la parfumerie-cosmétique signé Stoelzle Masnieres Parfumerie conjugue innovation et engagement environnemental.
«La décoration a acquis au fl des ans ses lettres de noblesse. Elle permet aux produits de gagner en individualité et en attractivité. Nos clients nous demandent toujours plus de créativité et à ce titre Stoelzle Masnieres Decoration offre déjà une très large palette de techniques de décor sophistiquées et innovantes, qui viennent sublimer les formes existantes. Une belle façon de faire évoluer une gamme de produits à moindres coûts. Aujourd’hui nous allons toujours plus loin et sommes fers d’avoir développé dans notre usine de décoration, à Masnières Qali Glass Coat 2.0, une nouvelle technique éco-responsable de poudrage sur verre » Franck Legrand, directeur de l’Innovation.

L’utilisation de la peinture en poudre permet d’offrir une palette de nouveaux effets de décors à très faible impact sur l’environnement et une grande résistance mécanique.
Ce nouveau procédé permet le développement de nouvelles teintes grâce à la technologie du thermolaquage.
Ses avantages écologiques sont exceptionnels grâce à l’absence de solvants et à la faible quantité de composés organiques volatils dans l’ensemble du processus de décoration.
La récupération et la réintégration dans la production des matières produit par l’over spray permet de résoudre à la fois le problème des émissions et celui des déchets.

Issue de l’industrie métallurgique, cette nouvelle technique permet des avancées significatives d’un point de vue environnemental car les poudres utilisées dans ce procédé d’application sont conformes à la loi européenne du conseil du 27 janvier 2003 sur les substances dangereuses (ROHS). Ces produits ne contiennent pas de plomb, mercure, cadmium, chrome conformément aux directives européennes en vigueur. Ce procédé déjà prouvé sa bonne tenue dans des conditions extrêmes.
Outre l’aspect environnemental, ce nouveau process permet d’obtenir une magnifique finition des flacons et des pots :
• une couverture parfaite sur toutes surfaces
• une grande résistance au choc et au frottement
• Un très large choix de couleurs pour de multiples surfaces.
• Des effets chromés, nacrés, pailletés, dégradés, sur tout ou partie du facon ou du pot, transparent ou opaque.
• Toutes possibilités de décors supplémentaires de personnalisation

« Grâce aux investissements de Stölzle Glass Group dans la recherche, le développement et l’achat de machines de haute technologie, Stoelzle Masnieres Décoration maîtrise déjà parfaitement le laquage, la sérigraphie, le marquage à chaud et bien d’autres techniques de décoration. Ceci tout en restant en conformité avec la politique RSE du groupe, car les produits utilisés sont à l’eau. Nous proposons déjà une très large gamme de couleurs. Nous travaillons des métaux tels que les émaux, des métaux semi-précieux, voire même précieux. Nous travaillons aussi en semi-automatique et nous nous adaptons aux besoins de nos clients. Spécialistes des petites quantités à Masnières pour la haute parfumerie-cosmétique, nous sommes aussi en relation permanente avec les autres sites du groupe pour réaliser les décors sur de gros volumes. Notre responsable laquage et jet d’encre travaille depuis plusieurs années sur les effets 3D, le bois, le béton, le toucher douceur, les effets lenticulaires… l’innovation Quali Glass Coat va permettre à Nicolas Carron, directeur commercial et à ses équipes, d’accompagner leurs clients toujours plus loin dans la recherche de créativité et de personnalisation des flacons et des pots. » Etienne Gruyez, Directeur général de Stoelzle Masnieres Parfumerie et Stoelzle Masnieres Décoration.

PforPack intègre un service design

Verre - Flacon

Depuis janvier 2018, PforPack intègre au sein de son entreprise, un service de design pour créer les visuels 3D de ses clients avant le lancement en production.
L’entreprise PforPack, fabricant de packaging de luxe sur-mesure s’agrandit. Elle intègre dans son équipe, Diane, designer en charge de modéliser les demandes des clients. De la création de logo, à la modélisation d’une commande spécifique, elle répondra aux attentes des clients et proposera différentes alternatives.

Changement d’identité visuelle

Début janvier, la société PforPack s’est parée par ailleurs d’une toute nouvelle identité visuelle pour l’année 2018 : un logo plus arrondi, plus moderne et épuré, un site graphique avec une pincée d’humour.
La nouvelle brochure des réalisations à destination des clients a également été repensée par le designer en accord avec cette nouvelle charte graphique.

Verescence crée un flacon avec la technologie Sculpt’in pour Proenza Schouler

SGD Pharma - Verre

Verescence, leader mondial du flaconnage en verre pour les industries de la parfumerie et de la cosmétique, a créé un flacon exceptionnel avec la technologie SCULPT’in pour Arizona, le premier parfum de la marque de mode Proenza Schouler, sous licence L’Oréal.

Le flacon Arizona démontre les capacités d’innovation de Verescence en matière de formage du verre et de maitrise du parachèvement.

Afin de réaliser ce flacon artistique, Verescence a utilisé une technologie unique et rupturiste de formage du verre, le Sculpt’in, permettant d’obtenir une distribution asymétrique de la semelle de verre. « Cette technologie brevetée révolutionne les lois du formage en repoussant les limites du soufflage et permet de créer des formes uniques à l’intérieur d’un flacon ayant une bague standard parfumerie », explique Samuel Joachim, Directeur Innovation & Développement chez Verescence.

Arizona est magnifié par une tampographie dégradée de couleur corail qui met en valeur les angles facettés et le design unique du flacon. « La tampographie avec un effet dégradé représente également une prouesse technique réalisée dans notre site de parachèvementà Abbeville (région Hauts-de-France) », commente Samuel Joachim. Le nom du produit est sérigraphié en noir sur la face du flacon.

« Nous sommes très fiers de cette innovation disruptive réalisée sur le flacon du premier parfum de Proenza Schouler. Cela a été rendu possible grâce à un partenariat étroit entre les équipes de L’Oréal et Verescence » déclare Samuel Joachim.
Le flacon Arizona a été fabriqué en France dans la verrerie de Mers-les-Bains, centre d’excellence de Verescence pour l’innovation, et sera lancé en février dans trois formats 30ml, 50ml et 90ml.

iD Scent revisite l’échantillon de parfum

parfum - Parfum

iD Scent imagine, conçoit, fabrique et commercialise des supports parfumés innovants. Elle a mis au point une technologie d’avant-garde nommée Scentest.
Résultat de 10 années de R&D, Scentest est un support papier parfumé qui allie innovation et respect du parfum.
A l’occasion du salon ADF&PCD Paris 2018, iD Scent  a donné un coup de projecteur sur cette expérience olfactive innovante sur papier.

Scentest présente de nombreux atouts. En intégrant par compression d’air le parfum directement dans les fibres du papier, la restitution du parfum est fidèle, stable et homogène sur plusieurs mois voire années. La diffusion du parfum est puissante et instantanée. Scentest offre également un éventail de possibilités de fnitions et d’ennoblissement. Le parfum ne vient pas nuire à l’impression et inversement. L’application du parfum sur le support peut être partielle ou totale. Scentest est également une solution optimale pour l’exportation. En effet, l’absence d’alcool facilite la logistique internationale en limitant les contraintes réglementaires.

 Pour le consommateur, Scentest permet de répéter l’expérience olfactive. Le consommateur peut sentir le parfum autant de fois qu’il le souhaite dans des conditions optimales. Il peut aussi partager le support parfumé avec ses proches pour « valider » son choix. Le coût contact est intéressant car le support parfumé permet de toucher plusieurs fois, plusieurs personnes.

Cette technologie se décline déjà en échantillon presse, retail, en support de formation, en dossier de presse, en mailing, emailing…

 

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