Deux ans après avoir intégré la technologie d’impression 3D à ses services, Albéa pose un nouveau jalon dans le développement de solutions d’emballage cosmétique en 3D, grâce à un partenariat avec la start-up Erpro 3D Factory. La société développe actuellement des applications exploitant la technologie d’impression 3D HP Multi Jet Fusion, à la pointe de l’industrie, combinée au savoir-faire d’Erpro en matière de production de cosmétiques. En conséquence, la première génération de pièces cosmétiques, conçues et produites pour tirer parti des capacités avancées de la plate-forme HP, est actuellement en fin de développement. Albéa lancera les premiers produits très prochainement.
« L’expertise de HP et d’Erpro nous permet de propulser l’impression 3D dans le domaine de la cosmétique à un niveau supérieur. La finesse des détails que la technologie HP est capable de fournir est étonnante, déclare Yann Crapet, chef de projet 3D chez Albéa. Nous pouvons offrir à nos clients des solutions rapides de mise sur le marché associées à une conception personnalisée sans précédent, autant pour les petites que pour les grandes quantités. »
Dans la phase initiale de cet effort conjoint, Albéa, Erpro et HP Inc ont travaillé en étroite collaboration pour concevoir et produire des applications conformes aux normes réglementaires de l’industrie cosmétique tout en offrant un important niveau de qualité, de coût et de fiabilité. En offrant des détails extrêmes et une personnalisation massive, les avantages de la conception se sont révélés essentiels au processus de développement.
« Comme nous l’avons vu dans les biens de consommation et sur d’autres marchés tels que l’automobile et les soins de santé, la production en masse d’applications d’impression en 3D a le potentiel de véritablement révolutionner les industries, a déclaré Virginia Palacios, responsable de la gestion des solutions Multi Jet Fusion, HP Personalization and 3D Printing. Ce travail révolutionnaire avec Albéa et Erpro ouvre des possibilités étonnantes pour les grandes marques de cosmétiques du monde entier. Les capacités avancées offertes par Multi Jet Fusion permettent une conception incroyablement détaillée, une qualité de précision et des performances de premier ordre pour des pièces telles que les pinceaux cosmétiques et autres. »
En tant qu’utilisateur final de la machine, Erpro a amélioré et personnalisé ses processus de fabrication pour soutenir la production industrielle de petites pièces conçues par Albéa.
La technologie d’impression 3D continue d’évoluer rapidement au-delà du prototypage, offrant des options flexibles pour la production en série hautement personnalisée de pièces finales et ouvrant de nouvelles perspectives aux marques et aux fabricants, notamment dans le secteur des cosmétiques : « Aujourd’hui, cette technologie permet de débloquer de nombreuses applications de fabrication, avec une précision et une fiabilité sans précédent », explique Quentin Bertucchi, ingénieur process R&D chez Erpro Group. « Nous sommes désormais en mesure de produire des quantités encore plus importantes en un temps plus court. Faire avancer l’industrialisation de l’impression 3D avec HP et Albéa et explorer toutes les possibilités de cette technologie est une expérience passionnante », ajoute Cyrille Vue, PDG d’Erpro.
Albéa adhère à la déclaration sur la responsabilité élargie des producteurs pour les emballages
Albéa a été le premier fabricant d’emballages cosmétiques à signer le New Plastics Economy Global Commitment de la Fondation Ellen MacArthur. Trois ans plus tard, elle fait partie des quelque 100 entreprises à approuver la déclaration d’Ellen Mac Arthur en faveur de la responsabilité élargie du producteur (REP) pour l’industrie de l’emballage.
« Cette déclaration est une étape importante et nécessaire dans le cheminement vers la circularité et nous sommes fiers d’en faire partie, déclare Gilles Swyngedauw, VP Développment durable & Innovation. Nous repensons la chaîne de valeur des emballages plastiques avec l’objectif d’avoir un portefeuille de produits Albéa circulaire à 100 % d’ici 2025. Cependant, nous sommes convaincus qu’un tel changement ne se produira que si nous travaillons en étroite collaboration avec toutes les parties prenantes de l’industrie. Ensemble, nous devons mettre en place des systèmes efficaces permettant la collecte et la régénération des déchets d’emballages. »
